滌綸前處理去油要去哪些油？

滌綸長絲油劑品種很多，有POY、DTY的油劑，常規紡紡絲油劑、拉伸絲油劑、變形絲油劑以及工業用絲油劑等。它們均可起到集束、潤滑、降低摩擦系數，抗靜電等作用，但又有各自特殊的功能和適應性，甚至對同一品種的長絲，因加工設備和后加工過程不同，所需油劑的特性亦應不同。

滌綸長絲油劑可分為紡絲油劑和成品油劑兩大類，油劑的基本性能相同，但對紡絲油劑的性能要求高于成品油劑。

一、油劑的基本性能

1、平滑性平滑性、或稱潤滑性，實質上是油劑的摩擦特性。

常以上油后絲與絲(F/F)、絲與金屬(F/M)和絲與橡膠(F/R)之間的靜摩擦系數(μs)及動摩擦系數(μd)來表不。 一般來說，較好的油劑上到絲上后，F/F的靜摩擦系數應適當大些，這樣絲的集束性好，卷繞成型好，退繞性優良。對F/F的動摩擦系數無特殊要求，但在假捻變形時，絲若滑動，易于變形。F/M的靜摩擦系數小一些為好，動摩擦系數，則是愈小愈好，這可減小絲與金屬之間的摩擦，減少毛絲和斷頭，減少絲對金屬的磨損，可提高絲的加工和織造性能。F/R的靜、動摩擦系數適當即可，因在加工過程中，使用橡膠部件來增大對絲的握持力，摩擦系數過小，易打滑。平滑性由油劑各組分的性能決定，并和潤滑狀況有一定關系。含油量較高(0.5％～1.0％)時的潤滑為流體潤滑。流體潤滑中，摩擦系數隨油劑粘度的增加和含油量的增高而增大。含油量最低、而摩擦系數最小的潤滑為臨界潤滑。在高速、高接觸壓力時，保持臨界潤滑有很重要的意義。臨界潤滑狀況下，除油劑的粘度影響摩擦系數外，油膜強度(界面吸附力、分子間凝聚力)對摩擦系數影響也很大，油膜強度高，摩擦系數波動小。

2、抗靜電性聚酯是良好絕緣體，在加工和使用過程中被摩擦時，會因電荷的積累而產生負電性的靜電。

靜電使絲條松散，使加工性變壞。因此，上油后的纖維應具有抗靜電性。抗靜電的機理通常有三種：即增強纖維的吸濕性；減少摩擦作用；中和產生的電荷。三種機理可同時發生作用。最簡便的油劑抗靜電性的測定方法是測定上油后絲條的比電阻，亦可測定絲條的摩擦帶電量。

3、耐熱性對于需經受熱加工(拉伸、假捻等)的絲條，所上油劑的耐熱性非常重要，耐熱性差的油劑，高溫下會分解，油劑的物理性能發生變化。

高溫下油劑的揮發，使上油量減少，并污染環境，產生的焦油或油滴還會影響操作。可采用揮發減量法測定油劑的耐熱性，即將油劑放在220℃的烘箱中8h，測定其揮發和分解減量。

4、界面特性油劑必須具有一定的乳化性能。

要求油劑乳化穩定，乳化液的表面張力低、粘度小。在纖維表面可均勻附著。如果界面特性不好，即使其他性能很好，也無法滿足使用要求。

二、油劑的使用

1、根據絲條的用途

選擇油劑機織用絲要求上漿性好，上漿后在織造中漿膜不剝落或落下極少。這就要求油劑與漿料相容性好。平滑劑為礦物油的油劑其上漿性較好，因為礦物油粘度較低，其乳化物油膜不僅能與漿料相容，而且易進行再分散，在纖維的表面油劑與漿料置換，油膜可保護漿膜。

針織用絲將直接上機整經和織造，將與織針產生高速摩擦，對平滑性、集束性和抗靜電性要求均較高，使用的油劑粘度應低、摩擦系數小、上油量高。

耐高溫應是假捻變形用油劑的主要特征，而其平滑性適中即可，因過大或過小均會引起張力變化，使捻度不勻。另外要求油劑產生的白粉少、附著均勻。附著不勻則影響絲的染色性能。

油劑的牌號較多，新使用某種油劑時，最好經小試后，再正式用于生產。因使用不當，將影響生產和產品質量。

2、油劑用量

油劑用量以絲條的含油量(OPU)計算。常規紡機織用絲OPU為0.6％～0.7％，針織用絲為0.7％～0.9％，加彈用絲為0.5％～0.6％。常規紡的上油量還要根據拉伸中是否產生毛絲和斷頭而定，因有的油劑含量高時，會使絲條張力變大，造成毛絲和斷頭。

高速紡絲隨DTY機的加工速度不同，0PU有所變化，加工速度愈高，OPU應愈低(見表1)。高速紡絲的POY若用于拉伸制拉伸絲，應適當提高上油量。

DTY機的加工速度與上油量的關系

加工速度

（m/min）

OPU

（%）

加工速度

（m/min）

OPU

（%）

400

600

0.4~0.5

0.3~0.4

800

1000

0.2~0.3

0.2

變形后的變形絲重新上的成品油劑，針織用POU為2％～3％，機織用為0.5％～1.5％，用于噴水織機的變形絲，為便于退繞，上0.5％左右的油劑。經紗若不上漿，可在加網絡后，再上1.5％左右的油劑。

一些特殊絲，如異形絲、有色絲，上油量應比普通絲高0.1％～0.2％。

3、油劑的濃度

油劑濃度受幾種因素的制約，應綜合平衡決定。從油劑在絲上的附著均勻性考慮，油劑濃度愈低愈好，但隨之而來的是油劑易飛濺，尤其是油輪上油設備，飛濺更嚴重。一般常規紡絲油劑濃度為10％～15％，高速紡絲油劑濃度為8％～15％。

4、油劑的配制

在某些品種的長絲油劑中，有的組分不易乳化(分散)于水中，即使乳化，也是以凝聚絡合物粒子的形態存在。凝聚絡合物粒子的大小主要決定于初期乳化條件，即油劑與水接觸瞬間的條件。

(1)溫度：

桶裝油劑在低溫下存放時，會出現組分分層現象。遇此情況，應將油桶放到40℃的水浴或暖房中，待固體部分溶解后，攪拌均勻再使用。 配油時的水溫隨油劑性能的不同而不同，但多為20～30℃。

(2)水質：

一般離子交換水可滿足要求，但離子交換水可能含有硅元素，長期使用，硅與油劑的結合物易堵塞上油噴嘴。

(3)攪拌：

油劑注入水中需經攪拌才能均勻。油水接觸時間愈短，形成的凝聚絡合物粒子愈小。油劑以細流方式注入攪拌速度最快的水中，所形成的粒子小。當攪拌速度在100~400r/min，靠近釜壁處的液體流速最快。注畢油劑后，應繼續攪拌約30min。

(4)油劑溶液的防腐：

配制好的油劑在貯存和使用中會因其腐敗而產生沉淀物，堵塞管道。細菌(微生物)、氧氣、營養源和溫度是腐敗產生的條件。常用的防腐方法有兩種。一是控制溫度，二是加防腐劑。在20℃以下，細菌繁殖較慢，25℃以上，細菌繁殖較快，但因在18℃以下，油劑乳化液可能析出沉淀物，故油劑溫度應控制在20℃左右。防腐劑即殺菌劑。高速紡絲的油嘴后部接管處易堵塞，因而油劑中一定要有殺菌劑。常規紡絲可以不用，但要經常清潔，以保持管路暢通。殺菌劑的用量一般為110～500ppm。使用一段時間后，細菌會產生抗藥性，故要提高它的用量。最好是兩種殺菌劑交替使用，可提高抗藥性。