印染廠如何解決一塊布兩個顏色？
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西游記
2019-10-22 09:44:27
1、色差的分類
色差分為以下幾種：
a．放樣色差(大、小樣差異)；
b．批量性色差，又分為批次間色差、同批次的缸差、同缸次的管差；
C．其他色差，有前后色差、左中右色差、變色性色差(后處理、后整理后的色變)等。
1.1 放樣色差
目前染整加工基本上需要根據客戶指定的色澤來進行，對于色澤的符樣級別要求很高，某些客戶近乎于苛刻。放樣色差即小樣與大樣之間的色澤差異問題，這也是在大生產時第一步就要面對并必須給予解決的問題。可以看到，當小樣對應于大機的染色形式方法越一致，放樣色差將越小。然而現實情況是，二者之者能夠高度一致的并不多，通常只能達到一定的相似度，某些染色類型的二者相似性甚至存在著相當大的差距(如卷染)。所以小試的成功，還不能等同于大生產一定能成功。特別是在新產品、新材料、新工藝的開發或試用時，實驗室小試的方法程序，未必能照搬到車間進行大試即可，有時也可能這二者之間的距離還很大。為此，除了匹配于適當和先進的小樣機等配套儀器和設施，在有條件的時候，在中間先進行一匹織物(或者I-2個筒子)
的中樣試驗，然后再行下一步的大試，無疑將更為有益和穩妥。因中試相對于大機的效果反映，遠比小試有著更大的接近性。
放樣一次準，一直是技術上所追求的目標，放樣一次準對缸差的防止具有根本性的意義。這一問題既離不開試化驗設備設施的先進性，也還牽涉到技術和技術管理的水平，毫無疑問，也是印染企業的關鍵技術之一，與現今被廣為推崇的“染色一次成功”，要求其更是先決條件。把傳統的“事后調整”，轉變到“事前掌握和控制”，則是解決放樣一次準的前提。同時，掌握色澤在整個生產流程中的前后演變情況及其規律，則大量翔實細致的基礎工作是必不可少的。
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