機采棉清梳加工，如何提高纖維的開松效果？
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小腳丫
2020-03-30 09:43:41
國內機采棉比手采棉的存在一致性差、含雜高、短絨率高、長度短、異纖較多，特別是地膜多，在處理過程中很難清理;在加工過程中容易產生短絨;細小棉結多，特別是長纖維產生的細小棉結多。隨著新疆機采棉的廣泛推廣，未來機采棉將成為我國棉紡行業的主要原料，但從目前情況看行業對機采棉的應用還有諸多問題，各個環節的加工工藝需要研究，特別是清梳工序。
那么如何提高纖維的開松效果?如何提高棉結、雜質、短絨的去除率等?下面簡述需注意一些關鍵加工要點。
1、清花--抓棉機
抓棉機考慮以下工藝：運行效率，要在85%以上，運行效率高，開松效果好，同時混合作用明顯;小車運行速度，適當的提高運行速度，有利于混合;刀片伸出肋條的距離，是采用正的隔距還是采用負的隔距;下降動程的控制;檢查刀片、肋條是否有異常等。需要注意的棉包的排列-削高填平;回花、再生棉的布置-分布之間;回條的長度-長度小于30cm。
2、清花--精開棉機
需要注意的事項開松輥的速度;針布的狀態;針布的配置(如FA109精開棉機第二刺輥AT7510*015042V，第三刺輥AT6020*06332V，FA116開棉機加速輥AT5925*09030V，分梳輥AT4025*05625V。
3、梳棉—刺輥
屬于握持分梳，把大棉束分解成小棉束，開松效果直接影響后道分梳效果;也是大雜排除的主要區域，但分梳作用力大，短絨增加量多。對于機采棉，單顆粒雜質以細小雜質為主，同時還有大量的帶纖維籽宵，雜質輕，很容易包纏在束纖維內，排除困難。只有提高開松效果，開松效果越好棉束體積越小，雜質越容易暴露在束纖維表面，通過離心力排除。需要注意給棉羅拉與給棉板之間的工藝隔距設置(喂入方式的差異化);給棉羅拉速度(梳棉機的牽伸倍數和出條速度);給棉羅拉和刺輥的工藝隔距(給棉板和刺輥之間的工藝隔距);刺輥速度;針布配置及針布狀態;針布配置及針布狀態;喂入棉層的結構和狀態，主要是棉層的密度適中且分布均勻;
4、蓋板和錫林
分梳錫林和蓋板是主要分梳區，提高纖維的伸直度、平行度和分離度，但同時是細小棉結和粘附性雜質排除的主要區域;是短絨和單顆粒雜質的排除區域;
5、附加原件：
束狀纖維從刺輥針布轉移到錫林針布表面后，首先要經過后附加分梳元件的分梳，特別是后棉網清潔器的采用，會大大減少單顆粒雜質進入錫林和蓋板分梳區域，減輕蓋板和錫林的分梳負荷，同時減少雜質在分梳過程中的粉粹，減少雜質的產生。對于機采棉后固定蓋板、棉網清潔器的選用和針布及工藝合理配置是根本。
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