雪尼爾紗線制作過程，雪尼爾紗線加工工序？

雪尼爾紗，學名螺旋長絨線，是一種新型的花式紗線。它是用兩根股線作芯線，通過加捻將羽紗夾在中間紡制而成，因此，又形象地稱之為繩絨紗線。

雪尼爾紗因其羽絨豐滿、手感柔軟、織物厚實而質(zhì)地輕盈的特點，被廣泛地應用于家紡及針織服裝領域，形成產(chǎn)品開發(fā)的新亮點；同時也給商家?guī)�來較好的經(jīng)濟效益。

1 產(chǎn)品規(guī)格

雪尼爾的芯線是以腈綸紗為原料加捻而成，羽紗是以粘膠紗為原料切割成短羽而成，通過繩絨機加工成"粘／腈"雪尼爾產(chǎn)品。

按照市場習慣，雪尼爾紗線分為：粗號500 tex～286 tex、中號250 tex～182 tex以及細號167 tex～143 tex雪尼爾。

2 紡紗原理

2．1 芯線的輸送和定位

在紡紗過程中，芯線分為上芯線和下芯線，它們在牽引羅拉的作用下，從筒子上退繞下來，被一齊送入。在羅拉片和隔距片的作用下，上、下芯線被置放在羽紗的兩側(cè)，且同處于羽紗的中間位置。

2．2 羽紗的引入與切割

羽紗由兩根或三根單紗組成，單紗從筒子上退繞下來，隨著回轉(zhuǎn)頭的高速旋轉(zhuǎn)被加捻，增加了羽紗的集束性；同時被纏繞在隔距片上形成紗圈，紗圈隨著羅拉片的旋轉(zhuǎn)而向下滑移，遇到刀片被割成短羽，這些短羽與上芯線一齊被送人控制羅拉，與下芯線匯合。這樣，羽紗被夾在兩芯線之間進入加捻區(qū)。

2．3 加捻與成形

隨著錠子的高速旋轉(zhuǎn)，芯線被迅速地加捻，通過加捻芯線與羽紗牢固地結合在一齊，形成羽絨豐滿的雪尼爾紗線；同時被卷繞在紗管上形成管紗線。

3 關鍵技術

3．1 原料的選擇及配置

一般芯線與羽紗的重量比大致為35：65，羽紗的軸向密度大于380根／10 cm。通過生產(chǎn)實踐，原料的配置因雪尼爾品種而異，具體規(guī)格見表1。

芯線的捻度不宜太高，捻系數(shù)一般選在350～360之間；捻向為"Z"捻。這樣從單紗到雪尼爾的捻向變化為"Z-Z-S"；雪尼爾的捻度為60

T／10 cm～64T／10

cm，這種工藝設置使雪尼爾有較好的懸垂性能，紗條為圓形；如果芯線采用"S"捻，則自捻現(xiàn)象明顯；而用單紗作芯紗，則紗條呈扁圓形，外觀不夠豐滿。

3．2 隔距片的配置與安裝

雪尼爾機(繩絨機)作為一種特殊的紡紗設備，它不僅要求各部位傳動平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)靈活，更關鍵的是隔距片的配置與安裝。隔距片是由羽紗規(guī)格、寬度、密度決定的。

其計算公式如下：

一個新的隔距片在使用之前，首先要將它的各個側(cè)面、各個棱角打磨光滑平整，然后用水砂紙打磨到V 1l以上的光滑程度，才有利于羽紗纏繞和下滑。

安裝隔距片要注意兩點：一是要隔距片的中心與回轉(zhuǎn)中心處于同一豎直線上。其次是安裝高度，隔距片的"脖頸"部位有一個直徑為29．5 mm的圓弧，安裝時要讓這個圓弧與羅拉片的弧面吻合良好，才能有利于羽紗的切割和控制。

3．3 刀片位置

刀片刀刃應處于隔距片頸部的中間位置，位置過高就會過早地切割羽紗，使羽紗失去控制；反之，則會切割不良。

4 工藝設計

4．1 工藝流程

根據(jù)用戶的不同要求，筒紗可以直接成包，也可以絞紗的形式成包。

4．2 工藝參數(shù)確定

雪尼爾紗，學名螺旋長絨線，是一種新型的花式紗線。它是用兩根股線作芯線，通過加捻將羽紗夾在中間紡制而成，因此，又形象地稱之為繩絨紗線。

雪尼爾紗因其羽絨豐滿、手感柔軟、織物厚實而質(zhì)地輕盈的特點，被廣泛地應用于家紡及針織服裝領域，形成產(chǎn)品開發(fā)的新亮點；同時也給商家?guī)�來較好的經(jīng)濟效益。

1 產(chǎn)品規(guī)格

雪尼爾的芯線是以腈綸紗為原料加捻而成，羽紗是以粘膠紗為原料切割成短羽而成，通過繩絨機加工成"粘／腈"雪尼爾產(chǎn)品。

按照市場習慣，雪尼爾紗線分為：粗號500 tex～286 tex、中號250 tex～182 tex以及細號167 tex～143 tex雪尼爾。

2 紡紗原理

2．1 芯線的輸送和定位

在紡紗過程中，芯線分為上芯線和下芯線，它們在牽引羅拉的作用下，從筒子上退繞下來，被一齊送入。在羅拉片和隔距片的作用下，上、下芯線被置放在羽紗的兩側(cè)，且同處于羽紗的中間位置。

2．2 羽紗的引入與切割

羽紗由兩根或三根單紗組成，單紗從筒子上退繞下來，隨著回轉(zhuǎn)頭的高速旋轉(zhuǎn)被加捻，增加了羽紗的集束性；同時被纏繞在隔距片上形成紗圈，紗圈隨著羅拉片的旋轉(zhuǎn)而向下滑移，遇到刀片被割成短羽，這些短羽與上芯線一齊被送人控制羅拉，與下芯線匯合。這樣，羽紗被夾在兩芯線之間進入加捻區(qū)。

2．3 加捻與成形

隨著錠子的高速旋轉(zhuǎn)，芯線被迅速地加捻，通過加捻芯線與羽紗牢固地結合在一齊，形成羽絨豐滿的雪尼爾紗線；同時被卷繞在紗管上形成管紗線。

3 關鍵技術

3．1 原料的選擇及配置

一般芯線與羽紗的重量比大致為35：65，羽紗的軸向密度大于380根／10 cm。通過生產(chǎn)實踐，原料的配置因雪尼爾品種而異，具體規(guī)格見表1。

芯線的捻度不宜太高，捻系數(shù)一般選在350～360之間；捻向為"Z"捻。這樣從單紗到雪尼爾的捻向變化為"Z-Z-S"；雪尼爾的捻度為60

T／10 cm～64T／10

cm，這種工藝設置使雪尼爾有較好的懸垂性能，紗條為圓形；如果芯線采用"S"捻，則自捻現(xiàn)象明顯；而用單紗作芯紗，則紗條呈扁圓形，外觀不夠豐滿。

3．2 隔距片的配置與安裝

雪尼爾機(繩絨機)作為一種特殊的紡紗設備，它不僅要求各部位傳動平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)靈活，更關鍵的是隔距片的配置與安裝。隔距片是由羽紗規(guī)格、寬度、密度決定的。

其計算公式如下：

一個新的隔距片在使用之前，首先要將它的各個側(cè)面、各個棱角打磨光滑平整，然后用水砂紙打磨到V 1l以上的光滑程度，才有利于羽紗纏繞和下滑。

安裝隔距片要注意兩點：一是要隔距片的中心與回轉(zhuǎn)中心處于同一豎直線上。其次是安裝高度，隔距片的"脖頸"部位有一個直徑為29．5 mm的圓弧，安裝時要讓這個圓弧與羅拉片的弧面吻合良好，才能有利于羽紗的切割和控制。

3．3 刀片位置

刀片刀刃應處于隔距片頸部的中間位置，位置過高就會過早地切割羽紗，使羽紗失去控制；反之，則會切割不良。

4 工藝設計

4．1 工藝流程

根據(jù)用戶的不同要求，筒紗可以直接成包，也可以絞紗的形式成包。

4．2 工藝參數(shù)確定

以粘／腈222 tex雪尼爾紗為例。為使芯線具有足夠的強力和一定的重量比，采用Z捻18．5 tex腈綸單紗，經(jīng)捻線加工成芯線.

注：隔距片經(jīng)打磨后，使用規(guī)格小于1．2

mm。由于刀片切割羽紗，產(chǎn)生較短的纖維，無法被芯線夾持而散落形成飛花，使成品產(chǎn)出減少；隨著雪尼爾加捻成形，芯線彎曲成螺旋狀，形成捻縮，使雪尼爾的輸出速度為6．7

m／min。

5 運轉(zhuǎn)操作

雪尼爾的設備、工藝與傳統(tǒng)紡紗工藝有較大區(qū)別，因此在運轉(zhuǎn)操作方面要注意以下幾個事項：

(1) 由于刀片每分鐘切割4000根左右的羽紗，刀口容易變鈍，影響切割質(zhì)量，因此應加強機臺巡回工作，及時更換刀片。

(2) 由于紗號受隔距片、羅拉片使用程度的影響，變化較快。擋車工要不斷地提高目測手感的能力，保證紗條均勻。

(3) 每次斷頭、停車造成的紗疵要打上結頭，以備絡筒工驗修疵點。

(4) 發(fā)現(xiàn)壞紗(毛紗、露芯等)要及時調(diào)整、報修，并將壞紗筒管交專人處理。

(5) 維護機臺清潔，保持紗道暢通，避免飛花疵點。

6 產(chǎn)品質(zhì)量

6．1 檢驗方法

雪尼爾的混紡比測定方法是運用手工直接退捻剝離的方法，將芯線與羽紗分離。具體做法是先取一定量的紗樣，稱其重量；然后手工退捻，分離芯線、羽紗，進行烘干、分別稱重，利用公式計算出混紡比。并根據(jù)重量差計算回潮率。

雪尼爾的外觀檢驗是一種目光性檢驗。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我公司對絞紗進行逐絞檢驗，以剔除壞紗(露芯紗、羽不齊、接頭不良等)。其他各項物理指標均按傳統(tǒng)方法檢驗。

6．2 分類成包

雪尼爾紗是單錠紡紗，各紗號紗管分類堆放。為保證織物樣片厚度均勻，我公司按絞紗重量(每絞設計重量為250 g)分成5個類型分別成包。分類方法如表5。

此外，在處理壞筒、壞絞時，要注意再絡的次數(shù)，避免倒順羽。

雪尼爾紗自投產(chǎn)以來，長期堅持工藝上車和工藝優(yōu)選，加強內(nèi)部管理、嚴把質(zhì)量關，贏得了較好的市場信譽和經(jīng)濟效益。同時，在長期生產(chǎn)實踐中，開發(fā)了全棉、粘／滌等雪尼爾系列品種，為參與市場競爭創(chuàng)造了有利的條件。