布料染色都有什么工藝？

一 胚布縫邊 松布翻布

1 縫紉機特征：通過電動機帶動縫紉機頭，能把布邊布頭縫合起來。可以縫各種布料。

2 操作：先打開電源開關，把針線跟底線穿好，把布邊或布頭放到壓腳下面、再啟動踏腳板。

3 縫邊工先檢查胚布與流程卡上的數(shù)量，胚布是否相符，縫邊不能過寬，2公分以內，從布頭縫至布尾要平直，齊邊。保持布面清潔，按數(shù)量分清缸數(shù)。

4 對縫紉機要定期保養(yǎng)，如加油，清潔等工作。用完后關掉電源以免燒壞電動機。

5 注意安全、調節(jié)機速、小心針頭扎手指頭。

6 松布，翻布，要檢查松布機，翻布筒是否正常，特別要留意勾絲。

二 拉缸（繩狀缸）

拉缸構造：缸體由不銹缸材料制造，主要配件：電動機，棍筒，加熱蒸汽管，加料糟，開關可以正轉反轉。

特征：能染真絲，棉布，人造絲，錦綸網布等，優(yōu)點就是產量高，速度快，缺點：不能生產拉架布，高檔布料等。
常見故障：會在染色過程中出現(xiàn)打結，絞導布輪。

解決方法：先停機，然后手動開機慢慢倒轉。

生產工藝

1 先檢查機臺是否正常，染缸，用具是否清潔，防止搭色，沾污。

2 胚布進缸要平幅進，用縫紉機接頭。

3 染色時水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能開機運行，防止拉傷，擦傷。

4 拉缸生產的胚布選擇每疋布的長度要基本一致，助劑，染料要加均勻（防止有疋差）。

5 拉缸不能生產高檔布料，只能染要求低的產品，目前我們只能用來煮練印花胚布，染印花底色。

三 高溫缸

構造：由不銹鋼材料組合而成，主要配件：主泵馬達，導布輪，升降溫進放水閥，還有排汽閥，副缸，抽料泵，攪拌機，主機前裝有出布機，四管配有先進電腦運行操作。

特征：能染多種面料，既能低溫染色又能高溫染色，操作簡單易懂，成品質量好，機器運行時出現(xiàn)結會自動報警。
常見故障：機器運行時出現(xiàn)布拉不動，掉布，布打結，布絞導布綸，機器運行時突然停電等。

解決方法：

1、當布出現(xiàn)拉不動時，操作工應馬上考慮到主泵的沖力是不是調的太大或太小，調小沖力不夠，調大沖力過猛，會把缸內的布沖亂，在后面的布運行就會把前面的布壓住，導至布拉不動，沖力應該調到適當為止。如果布還是拉不動，在高溫情況下，應該降溫至85度，缸內壓力全部排完，才可以開蓋，用人手進行操作，操作工在滾筒正轉突然停下，連續(xù)幾次，用手推布正轉。或把布打出一點，再開動主泵，水沖力調大，直到布進去為止。

2、掉布：布在缸內自動打結，過不了噴嘴，降溫85度，壓力排完，用手工把結解開。

3、布絞導布輪：操作工千萬不要茫然地亂正反轉，要看清楚布是怎樣繞在導布輪上，再找出雙頭，把布清理好即可，如果缸內高溫一定要降溫，排壓。

7、 機器運行時突然停電時，只要來電就把電腦箱上面的自動與手動開關反復開幾次，就OK！

操作工藝

1 胚布進缸前必須檢查設備是否正常，染缸，用具是否清潔，防止沾污，沾色。

2 胚布下缸前要看清流程卡上布號，數(shù)量是否相同等，拉架布染色必須用縫紉機接頭，平幅進缸，防止出現(xiàn)拉痕，染色時水位要放大，嚴格按工藝流程操作。

3 高溫缸染色時，一定要關好，關緊高溫缸門，最高溫度不能超過130度，降溫至85度以下，缸內壓力全部排完，方可打開取樣，高溫缸染色要絕對注意安全。

4 辦OK后，降溫至50度左右洗循環(huán)水，不能高溫排水，防止雞抓印。

四 脫水機

構造：由不銹鋼制造，配有電機，電機控制箱，進布，出布機。

性能：可脫干各種面料。

容易出現(xiàn)的質量問題：有勾紗，脫的太干會有雞抓印，脫過深色后不搞干凈再脫淺色布會有搭色現(xiàn)象。

操作規(guī)程：

1 檢查脫水機清潔工作。

2 成品布放入脫水機要平行，不能一次脫得太多，染色成品不能脫得太干，八成干即可。

3 裝布車要洗干凈，用塑料紙墊好，漂白，淺色要全封閉蓋好。

4 脫水機在沒有完全停下來的情況下，不能用手去拉布，在剛開機時如有布飛出來，絕不能用手去拉布，一定要剎車，才能用手去把布放好，再開機。脫水時要絕對注意安全。

五 常用染色工藝曲線

1 直接，酸性染料，拉缸染色曲線：

助劑 料 98℃х30′剪辦

1℃/分鐘

10´ 15´

辦OK后降溫至80度洗循環(huán)水。

2 酸性染料染綿綸高溫缸染色曲線：

助劑 料 98℃х60′剪辦

1℃/2分鐘

10 10′ 15′ 15´

辦OK后降溫至50度洗循環(huán)水。

3 分散染料高溫缸染色升溫曲線：

助劑 料 130℃х60′

1℃/2分鐘

10 10′ 15′ 15´

降溫至85度取樣，辦OK后降溫至50度洗循環(huán)水。

7 活性料染色升溫曲線：

染料 NaCl Na2Co3 60℃х60′剪辦

1℃/1分鐘

10´ 15′15′ 30′ 15′15 30′

辦OK后洗水煮枧。

5 直接 分散染T/C布升溫曲線：

助劑 料 130℃х60′ NaCl 98 ℃X20剪辦

1分鐘/℃ 80℃ 10

10 10 10 15′ ´

130度保溫后降溫至80度加鹽，再升溫至98度保溫剪辦。

6 活性料，酸性料染R/N布升溫曲線：

料NaCl Na2Co3 60℃х60′ 助劑 料 98 ℃X30

1℃/分鐘 1℃/分鐘

10 10 10 30′10 10 30 ´10 15

先染活性，辦OK后洗凈水再染酸性。

六 染料

1 各種纖維適用的染料：

滌綸 棉 錦綸 真絲 人絲 晴綸

酸 性

活 性

分 散

直 接

陽離子

2 各種染料的化法：

分散染料 先用少量冷水調成漿狀，再用98度熱水開好

酸性直接 先用少量冷水調成漿狀，再用98度熱水開好

活性染料 先用少量冷水調成漿狀，再用不超過60度水開好

陽離子料 染料加冰醋酸用少量冷水調成漿狀，再用98度水開好。

備 注 所有染料都要用布過濾進缸，防止染料點。

七 常用布類成份：

棉 人棉

天然纖維。 燃燒時冒藍煙，有紙的氣味，有黑灰

錦綸 化學合成纖維 燃燒時冒白煙，燃燒后變白色

真絲 羊毛 蛋白質纖維。 燃燒時有燒毛發(fā)臭味，有黑灰

晴 綸 化學纖維 火呈白色，有時略帶黑色，魚腥味。

滌 綸 化學纖維。 燃燒時冒黑煙，燃燒后變黑，芳香味。

八 常用助劑

1 209洗滌劑：表面活性劑，胚布凈洗煮練，活性染色煮枧用。

2 202除油劑：胚布前處理除油，去污用。

3 601軟水劑：軟化硬水，降低水質硬度。

4 純 堿：胚布除油，洗缸。活性染色起固色用。

5 燒 堿：棉布脫棉籽,洗缸,分散染色做還原洗。

6 鹽 ：直接，酸性，活性染色促染劑用。

7 冰醋酸 ：酸性染料促染劑。陽離子，分散染色時用來調PH值。

8 700勻染劑：分散染色勻染劑。

9 修補劑L ：分散染色勻染作用，花布時修色劑。

10 NL-423 ：酸性染料染錦綸勻染劑。

11 AN勻染劑：陽離子染晴綸勻染劑。

12 雙氧水 ：棉布脫棉籽用。雙氧水煮漂白度好，除雜效果好。

13 JFC滲透劑：厚布料染色時起滲透作用。

14 Y 固色劑 ：直接，酸性染色后固色作用。提高顏色牢度。

15 保險粉 ：分散染色作后處理用，可剝色，洗缸

16 平平O ：直接，酸性染色時作勻染用。

17 元明粉 ：活性染色作促染作用，染錦綸時可作剝色用。

18 硫酸銨 ：分散，酸性，染色時作調整PH值用。

19 退漿水 ：一般胚布都有漿料，退漿除雜有利于提高滲透性，使染色均勻，成品手感會松軟。

染色常見問題：

1 色花，原因：加料太快，升溫太快，水位少等，解決方法，布重新進缸，加過量勻染劑保溫60分鐘降溫后再查布。

2 色點，原因：染料沒有化好，沒有過濾就進缸，有時水質不好，造成染料在缸邊結起來。解決方法，用保險粉去剝色，如果是分散料，剝不掉，就只能改黑色。

3 勾紗：生產容易勾紗的面料要每一道工序都小心，導布輪要用布包好，車子要用膠紙墊好，脫水機也要墊好，手要戴手套。

4 擦傷：如出現(xiàn)擦傷問題，一定要反布生產。導布輪速度調慢。

5 拉痕：拉缸拉痕，水位要放大，轉的速度調慢，高溫缸如出現(xiàn)拉痕，進布一定平幅進缸。

6 雞抓印：降溫太快，會出現(xiàn)雞抓印，布太多也會有，解決方法，布進缸重新升溫，加BSK防縐劑，然后再慢慢降溫。

7 油跡，色跡，布在去油的時候，織布油和水里面的雜質混合，粘在缸里面，如果下染料，就會跟染料結在一起，再粘在布上面。解決方法，還能解決，如果用堿或保險粉煮不掉就只能改黑色。

8 疋差：疋與疋之間有色差，原因是紗不一樣，上色率也不一樣。如果相差太大，只能返修。

顏色是由最基本的三原色紅，黃，蘭組成。染色就是把染料滲透、固著到纖維上的過程。