粘膠纖維，化纖家族中僅次于滌綸的第二大品種，一直備受國家和行業的重視。粘膠纖維作為“十五”期間化纖行業技術改造和調整發展的兩大重點項目之一，調整發展的力度更大。前兩年，步伐十分穩健；“十五”的后三年，調整發展的節奏將更為強勁。
經過40多年的發展，中國已成為世界上最大的化纖生產國、使用國和出口國。化纖家族品種繁多，粘膠纖維無論產量還是出口，都僅次于滌綸，位居第二。作為發展早、裝備老、潛力大的行業之一，粘膠纖維在“九五”時期就開始了調整發展，并取得了一定成果。作為“十五”期間化纖行業技術改造和調整發展的兩大重點項目之一，粘膠行業調整發展的步伐更加鏗鏘有力。
粘膠緣何備受重視
粘膠纖維是天然纖維素纖維，其性能與棉纖維的性質極為相似，具有良好的吸濕、抗靜電、柔軟等性能，可紡性好，可降解，易于染色，而且可與棉、毛、麻、絲進行混紡或交織，其織物穿著舒適，具有良好的透氣性能。這些優勢使粘膠纖維能夠避免其它化纖品種所受的石油、天然氣等能源制約之苦，因此，粘膠具有發展的可持續性，被國家確定為可持續發展產品之一。
粘膠行業在我國發展較早，從原料、纖維到織物整個產業鏈一直十分活躍。2002年粘膠纖維總產量達到68萬噸。除了原料需要大量進口外，粘膠纖維和織物都是化纖行業的出口強項，2002年我國粘膠長絲出口已超過4.3萬噸，約占總產量的30%以上，同比增長1.63萬噸。在所有化纖品種中，粘膠長絲是外貿進出口惟一實現貿易順差的品種。產業鏈的活躍使粘膠行業始終保持著旺盛的生命力，預示著粘膠行業巨大的市場潛力。
據中國化纖工業協會常務副理事長葉永茂介紹，將粘膠作為“十五”化纖行業技術改造和調整發展的兩個重大項目之一，除了上述原因外，國內外市場需求不斷擴大、新的應用領域不斷開拓、發達國家的逐漸退出，也極大地推動了粘膠纖維在新時期的深化發展。上世紀90年代以后，粘膠因具有良好的天然性，市場需求劇增，但由于粘膠生產污染環境，環保標準高，治理成本大，歐美、日本等發達國家和地區正在逐步退出這一領域，轉入主攻天絲（Lyocell）、聚乳酸纖維（PLA）等綠色環保纖維及高附加值的功能性纖維研究。因此，粘膠生產出現了全球戰略性結構調整，粘膠纖維的生產越來越向以中國為代表的發展中國家集中，這就為中國粘膠行業的調整發展帶來良好機遇與巨大空間。據統計，2001年歐美、日本等發達國家和地區僅粘膠長絲產量就減少了3.92萬噸，目前，世界粘膠纖維產能增長主要集中在中國及東南亞的一些國家，中國、印度和印尼的產量已經占到了世界總量的50%。
行業效益反降為升
2001年是“十五”開局之年，這一年由于世界經濟衰退的影響，我國粘膠纖維出現產品滯銷、價格大幅下滑的嚴峻形勢，企業效益滑入低谷。據中國化纖工業協會統計，2001年我國各類粘膠長絲年平均價格比2000年下降15.44%-20.18%，粘膠短纖維同比下降11.96%。粘膠行業8家上市公司中吉林化纖、丹東化纖、九江化纖出現虧損，新鄉化纖凈利潤與上年相比降幅達65.6%，降幅最小的山東海龍也達到15.5%。
2002年粘膠長絲和短纖價格開始強勁反彈，其間雖有所回落，但從全年走勢看已扭轉了持續下跌的局面，粘膠長絲類產品同比出現8.16%-24.92的漲幅，上市公司的業績也有很大程度的提高，湖北金環和新鄉化纖凈利潤增長120%，吉林化纖和九江化纖成功扭虧，保定天鵝和南京化纖也實現了利潤增長。行業回暖主要有三個原因：一是限產保價措施得力；二是出口增長；三是產品毛利率增長。8家上市公司2002年年報顯示，公司平均毛利率為14.64%，同比增長100%。產品毛利率增長主要是因為企業加大生產工藝技改力度。技改后產品質量得到提高，生產成本有效降低。2002年上市公司中新鄉化纖、南京化纖和山東海龍粘膠長絲技改項目已相繼投產。同時，企業加強新產品研發，有效提高了產品附加值，如山東海龍開發出高白度、高濕模量、保健型等粘膠纖維新品種，吉林化纖研制出有色粘膠長絲、竹漿、竹纖維等特色產品。另外，產品價格回升而主要原材料棉短絨價格有所降低，也促進了產品毛利率的增長。如長絲級漿粕2002年初為7500元/噸，之后大多數時間維持在7300元左右，到年底降為7000元/年。
今年1-4月，全國粘膠纖維生產情況仍較為理想，完成纖維總產量24.84萬噸，同比增長16.35%。目前，“十五”計劃實施的時間已過半，調整的成果也已逐步顯現，行業經濟效益反降為升。
正視問題積極調整
自“九五”起，粘膠行業就提出并開始實施調整性發展戰略。“十五”則更加明確了從產能方面發展一批先進的，調整一批落后的，淘汰一批無效的，以進一步深化粘膠行業的調整發展。經過全行業上上下下共同努力，目前粘膠行業已經入良性發展。越是在這樣的階段，越來看清發展中的問題。
粘膠業作為發展早、裝備老、困難大的化纖行之一，技術、裝備、產品及產業水平與國外發達國家相比，都存在明顯差距。目前，我國粘膠纖維生產從總體上講，還存在企業規模小、產能集中度低、有效產能發揮不足、產品附加值低、環保治理水平較差等問題。其中，產品開發與環保治理方面的問題更為突出。
現階段，國內粘膠纖維品種還十分單一，以常規品種為主，化纖差別率只有25%左右，更缺乏在非服用領域的開發研究。而國際粘膠纖維的發展趨勢是高性能、差別化、功能化與環保化等新型纖維的開發應用，下游產品風格因此而更加豐富多樣。遠紅外、負氧離子、抗菌、阻燃等多功能復合粘膠纖維的開發應用則進一步推進了面料制品檔次的提高，使其向保健、舒適、功能化、特色化、高仿真、高附加值方向發展。粘膠除了應用于服用領域之外，在非服用領域的發展空間也極為廣闊，例如非織造布、工業絲、工程建設、國防等領域，這些領域都是中國紡織工業協會確定的紡織行業重點投資方向。在非織造布領域，粘膠短纖維是一種重要原料，其織物可用做醫療行業中的紗布、海綿、手術服等。但目前我國非織造布用粘膠短纖維的質量還沒有完全達到生產要求，用于高檔非織造布的粘膠纖維仍需進口。強力粘膠纖維可用于生產簾子線、運輸帶等產業紡織品，不過目前我國的產量還比較低。另外，粘膠基碳纖維是航天、軍事用復合材料的增強材料，但在我國也是剛剛起步。總之，粘膠纖維今后的發展潛力還很大，特別是在產業用、家用和我國目前比較薄弱的非服用領域。
此外，環保治理問題很久以來都在困擾著國內粘膠行業，粘膠纖維的“三廢”污染及水、電等能源消耗為其發展帶來不利影響。今后，行業的調整發展將緊緊圍繞如何減少污染及能耗對生產工藝的影響而進行，如采用漿粕電子束處理技術，不僅能夠減少工序，而且能耗與污染也大大減少；用尿素替代三硫化大風大浪，從而降低污染與治理成本；無鋅紡絲工藝也將對減輕環境污染具有成效等等。一旦這些研究成果成功實現工業化推廣，粘膠纖維的發展又將邁上一個新臺階。
“十五”時期產業政策
根據粘膠行業自身特點及不同發展階段的不同情況，國家、行業都在不斷調整產業政策，以適應粘膠行業調整發展的需要。據葉永茂副理事長介紹，“十五”前兩年，調整發展取得了預期成果，后三年粘膠調整發展的產業政策主要集中在六大方面。
一是扶優扶強，培育一批集科工貿為一體，產學研于一身，具有國內外市場競爭能力、新產品開發能力和市場應變能力的跨地區、跨部門、跨所有制、跨國別的大型產業集團，促進產業結構優化重組，提高有效產能集中度和產業核心競爭力。二是借鑒追蹤國際新技術新裝備水平，以現代技術改造傳統產業，提升有效產能的集中度，向連續化、自動化、大容量和高速化方向發展。三是結合市場需求加快新產品開發，努力提升產品質量和檔次。一方面要抓好常規品種的優質化、系列化、特色化、需求一體化生產，同時要結合國內外市場和新興領域的發展動向，進一步加強新一代各種差別化、功能化新品種的生產開發和市場推廣。四是加大粘膠生產的環保治理力度，使粘膠環保治理法規化、技術化、標準化。既要求生產出來的纖維無污染、符合環保標準，又要有效治理生產后的“三廢”問題。技術治理也要從終端控制逐步轉向全過程監控。五是抓好原料漿粕的生產技術開發工作，加強對蘭木安、思茅松、竹材等各種速生材制漿技術的產業化研究和配套資源的開發培育。六是加快行業信息化工程建設和建立健全市場營銷體系，優化產業鏈，加速產業升級，提高行業的經濟效益。
調整有力，發展不斷。通過“十五”的調整發展，粘膠纖維這一傳統行業將煥發新的生機。相信中國成為世界粘膠生產與加工中心的日子不再遙遠。（張家洲）
