●紡絲速度提高，產能擴大●向大型化、自動化、柔性化方向發展●國產設備達到較高技術水平
現今，世界化纖生產和設備的特點是技術更先進、工藝更成熟、品種變化更靈活，更趨于大規模、高質量、低成本的生產模式；生產設備繼續向大型化、高速化、自動化、柔性化的方向發展。
1、民用長絲紡絲機
民用長絲紡絲機和卷繞機突出特點是多頭、高產、高速。POY紡絲機從常規的8頭／位提高到10頭／位、12頭／位、16頭／位、亞16頭／位、亞24頭／位等，其產量可以達到原來8頭紡的150％～300％，可以實現低投入、高產出，獲得優異的性能價格比，提高產品市場競爭力。FDY紡牽聯合機也已經發展為10頭／位、12頭／位、16頭／位等，其產量可以達到常規8頭紡的2倍，可以大大降低成本，節約能源。目前，德國ZIMMER（吉瑪）公司及國內的中國紡科院機械廠等均可以提供大容量、多頭紡絲機。德國BARMAG（巴馬格）公司、日本TEIJIN（帝人）、MURA－TA（村田）、TORAY（東麗）等公司和中國紡科院機械廠等均可以提供高速卷繞機。
�。�1）德國BARMAG（巴馬格）公司最新的ACW系列卷繞頭，代表了BARMAG新一代CRAFT卷繞頭。ACW系列卷繞頭除了保留上一代產品的主要特性和優點外，又增加了許多新的功能，如雙轉子橫動系統、自動切換無廢絲、同向升頭、多種選擇的最佳卷裝成形及更高的卷繞速度等，該系列卷繞頭運用于滌綸或錦綸POY絲和FDY絲，可以紡8頭、10頭、12頭等，卷繞速度可以達到4000－8000米／分，定軸長度1200—1500毫米。
�。�2）日本TMT機械株式會社提供的ATI卷繞機是由日本著名的三家化纖設備制造商—東麗工程株式會社、村田機械株式會社和帝人機械紡機株式會社共同推出的全自動切換卷繞頭系列。該系列卷繞機的橫動機構有旋轉撥叉式和兔子頭式兩種。卷繞速度可以達到2500～6000米／分，錠軸長920—1500毫米，形成多種型號，可以滿足高速、多絲餅以及超細旦、復合絲等生產的要求。該系列卷繞機采用伺服電機驅動切換旋轉，由糾錯編碼器確認旋轉角度后，根據卷裝直徑、紙管條件等自動選擇最佳條件進行切換，使絲餅在切換中減少沖擊，特別是在長錠軸、多絲餅化生產上具有重要作用，可以適用于6頭／位、8頭／位、10頭／位、12頭／位等。
（3）中國紡科院機械廠推出的BKV448—140—12／24多頭高產POY紡絲機為24頭／位，產量是常規8頭紡的3倍。特點是生產品種范圍寬（50－150D），卷裝大（10公斤／絲餅），品質優，產量高，投資運行成本低，每個紡絲位配備兩臺BWl235型國產卷繞頭，錠軸直接驅動，精密卷繞成形。中國紡科院機械廠推出的國產化細旦POY紡絲設備，其主要特點是采用雙聯苯加熱循環系統；大板面噴絲板及適紡細旦絲的微孔長徑比和下裝式杯形組建；專用緩冷器；均勻的側吹風裝置；可以調節張力的導絲盤及帶有恒張力控制系統的高速卷繞頭。此種紡絲機可以紡DPF：0.5—1的微細旦產品。
2、長絲后加工設備：牽伸變形機
DTY機一般均采用變形熱箱和定型熱箱雙區加熱，假捻主要有摩擦盤、皮圈、轉子等3種形式。生產多孔細旦牽伸變形絲，為盡量減少對纖維的損害，應盡量采用V形絲路，減少轉折，并采用低摩擦表面，尤其是要選用張力較低的輕柔假捻裝置。
（1）德國BARMAG（巴馬格）公司最新推出的FK—6—1000和AFK系列產品，適用于生產合股絲和花色絲。其結構形式有M形聯苯熱箱、V形聯苯熱箱及V型高溫熱箱等多種。生產合股絲時，兩股S／Z捻絲合股與同樣速度的單股絲設備相比，產量可以提高1倍，并可分別進行S／Z捻、S／S捻、Z／Z捻的合股；當生產速度為600－700米／分時，還可以進行單絲纖度DPF為0.3的超細旦絲的合股。生產花色絲時，通過采取不同的D／Y值，不同組合的摩擦盤、不同捻向及通過喂入軸得到不同牽伸比等方法，可以生產雙色絲、異收縮絲、異染色絲、粗細絲、竹結絲、包芯絲、復合絲和預網絡絲等不同風格的產品。
�。�2）意大利RPR公司生產的3SDX牽伸假捻變形機，適用于加工單股或雙股普通絲、微細旦或多孔絲，配有單熱箱或雙熱箱，結構形式有V型和M型絲路兩種。該設備具有高速、柔性化、智能化的特點。
�。�3）日本TMT（東麗、村田、帝人）機械株式會社推出的ATF系列牽伸假捻變形機，也為用戶提供了多種選擇。ATF系列牽伸假捻變形機其假捻系統為皮圈式或摩擦盤式，結構形式有M型、V型和T型幾種不同的絲路�？梢詫Σ煌N類的纖維進行處理，生產合股絲、異收縮絲及三股絲等，以滿足用戶對開發多種品種的需求。ATF—15型為V型高溫熱箱結構，并配有獨立的自動落筒裝置，適用于常規品種和細旦、超細旦纖維的加工。
（4）法國ICBT公司生產的FTFSE型產品，也可以提供單股、雙股、混纖等不同設備供用戶選擇。
�。�5）除了上述國外公司可提供的長絲后加工設備外，國內的無錫宏源紡機集團生產的牽伸變形機也為國內廣大用戶提供了多種選擇的機會，其產品可以用于加工普通絲、合股絲、花色絲及細旦絲等，具有較高的性能價格比。
3、短纖維生產設備
滌綸短纖維的生產隨著技術進步和社會經濟的發展而不斷擴大，生產技術朝著生產連續化、裝置大型化、產品差別化的方向發展。單線生產能力從15－50噸／天，提高到200—250噸／天。單線生產能力越大，生產成本則相應降低，勞動生產率也會提高，企業自身的競爭能力將得到增強。目前國產化30000噸／年（100噸／天）滌綸短纖維生產線的技術成熟性與設備的可靠性都已經日趨完善，其單線生產能力與15000噸／年和20000噸／年生產線相比更具有規模優勢。國內可以提供30000噸／年短纖維的生產廠家有：中國紡織機械（集團）有限公司、太平洋機電集團、上海二紡機等，這些國內紡機廠都有著豐富的短纖維紡絲及后加工設備制造經驗。
規模化經營是近年來聚酯短纖維發展的一大特點。尤其是亞洲新興的產能擴建地區更為明顯，如中國臺灣省和韓國企業的平均規模都超過10萬噸／年。為了達到合理的建設規模，單線生產能力的提高，已經成為越來越多用戶的選擇。
�。�1）德國NEUMMAG（紐馬格）公司可以提供分別用于滌綸、錦綸和丙綸等品種的短纖維生產線。其主要特點是：圓形紡絲箱體的設計便于氣相熱媒凝液的排放，保證溫度均勻、無死角；紡絲箱體靠背布置、節省空間；每一個紡絲位可以由獨立的變頻系統單獨調節；密閉式環吹風系統，由內向外冷卻吹風；高速喂人葵花輪，表面光滑，無絲束纏結；全自動絲桶往復裝置，帶有精確的測長系統，保證每桶的落絲時間誤差不超過1.5秒；從導絲架至切斷機全過程優化設計的后加工生產線。
�。�2）德國ZIMMEER公司也推出了大容量直紡短纖維生產線，其BNl00型緊湊式環形噴絲板紡絲系統，產能可以達到200噸／天，用于常規產品和差別化產品，特點主要是：密閉式環吹風系統，由內向外冷卻吹風；計算機控制的絲筒往復裝置，可以精確控制絲束長度；五區牽伸及特大型卷曲機；可由用戶選擇的在線質量控制系統。
