近10年來，我國化纖工業取得了長足發展，特別是化纖設備在經過引進技
術、消化吸收階段后，又步入了自主開發階段，部分國產化纖設備的研制、開發
和生產已經達到或接近世界水平。年產萬噸的濕法腈綸生產線、節能降耗的聚合
設備、多種規格的高速卷繞頭等設備的投產，標志著我國化纖設備的生產日益成
熟，為化纖工業的發展奠定了基礎。
權威專家認為，世界纖維的年增長率將以3％的速度增長，預計未來10年，
化纖消費的年增長率為4.4％，它在紡織纖維中的比例將進一步提高。
我國是全球最大的化纖生產國，其化纖工業的發展速度之快著實讓人始料不
及。有數據顯示，今年我國化纖產量將突破1100萬噸，化纖加工總量的比重將超
過今年的預計，估計到2005年化纖加工總量還將增加。化纖行業的良好發展前景
，無疑為化纖機械帶來了更廣闊的發展空間。
我國化纖機械工業的發展，堅持了自主開發與技術引進消化吸收實現國產化
相結合的方針。第一階段可以說是從20世紀60年代開始，在學習國外人造纖維工
藝生產技術的基礎上，通過自己的摸索實踐，逐步實現了人造纖維短絲、長絲成
套設備的國產化，成套設備中包括了主機、輔機、專件等。也是在20世紀60年代
，通過學習國外維尼綸的工藝生產技術，并在自力更生的基礎上，實現了維尼綸
原料中的乙炔氣設備、聚乙烯醇設備和尼綸長絲、短絲和后處理成套設備的國產
化。進入20世紀的70年代，隨著滌綸、腈綸開始興起，我國著手研究開發，開始
在VD403 型紡絲機與后處理年產幾百噸滌綸成套設備的基礎上，逐步發展到以VD
406 型紡絲機與LVD808型后處理年產4000噸、75 00噸滌綸短纖維的成套設備。
VC406型長絲紡絲機與相應的牽伸、加彈設備也隨之發展。腈綸設備也是在自力更
生的基礎上，學習國外的工藝生產技術，先后開發研制年產 3000噸、6000噸的短
纖維成套工藝設備以及相應的長絲毛型所配套的設備。錦綸長、短纖維設備也同
時相繼問世。
改革開放以來，我國化纖機械工業的發展進入到了第二階段。這一階段主要
通過技術引進、合作生產，消化吸收、實現國產化，使我國化纖機械工業得到了
迅速的發展，特別是以滌綸纖維為代表的合成纖維機械，發展提高得更快。以LH
V438型紡絲機和LHV098型后處理設備為代表，使滌綸短纖維的日生產能力達到50
噸，繼而發展提高到L HV905型日產100 噸的成套設備。
KV738型、EJQ143型和HZKV744型滌綸長絲紡絲P0Y、FDY設備發展得更快。相應的K V505型牽伸加捻機和FK系列型彈力絲假捻機也都得到了同步提高，適應了
滌綸纖維的發展。濕法腈綸纖維成套設備的年生產能力也提高到了1.5萬噸，干法
工藝腈綸纖維成套設備通過技術引進合作生產實現國產化，單線年生產能力達到
3萬噸。毛型腈綸長絲的切斷、拉伸、針梳和打包設備也同時得到了發展提高。
具有創造性的蛋白纖維成套設備，也在這一階段中誕生并投入工業化生產。這一
時期，錦綸、丙綸、氨綸和醋酸纖維設備也都進行了開發、研制和生產。
現在，我國化纖機械工業進入了一個新的發展階段。國內廠商，在前些年引
進先進技術、消化吸收、合作生產、自主開發等方針的指引下，實現了大部分化
纖機械成套設備的國產化，并逐漸開發出了許多具有自主知識產權的化纖生產技
術與設備，國產化纖設備大體上占總產能設備的70％左右。
人造纖維短纖維成套設備在裝備新鄉、南京和杭州化纖廠時，一條線年生產
能力為3400噸。現在給濰坊、丹東等化纖廠的設備年生產能力為8萬噸。人造纖維
長絲紡絲不僅有離心紡而且半連續紡絲機也已比較成熟，全自動的連續紡絲機也
已試制成功，流程縮短、車速加快、卷裝加大，適應了人造纖維的發展需要。
合成纖維中的滌綸短纖維成套設備，從每條生產線年產1.5萬噸提高到8萬噸
，一條生產線年產3萬噸的已經工業化生產，一條線年產..5 萬噸的也正在抓緊研
制。滌綸長絲P0Y和FDY絲的工藝生產技術都已比較成熟，5 000米／分的高速卷繞
頭也已大面積采用，6000米／分的高速卷繞頭也已鑒定，紡絲速度加快，產量提
高，適應了滌綸長絲的迅猛發展。與此相適應的牽伸卷繞、彈力絲假捻等配套設
備也進一步得到提高，為滌綸長絲的發展做出了應有的貢獻。
濕法腈綸的成套設備一條線的年生產能力也提高到了1.5萬噸。各種丙綸纖
維設備、氨綸設備和醋酸纖維設備以及特種纖維設備等也同時得到發展。具有我
國獨創性的蛋白纖維成套設備，配合工藝的開發，也已進入工業化生產。
今后，我國化纖設備開發的目標是與國際接軌，向更高的水平發展。盡管我
國一些化纖機械骨干生產企業已能生產出3萬噸／年滌綸短纖、 1.5萬噸／年濕法
腈綸、2萬噸／年粘膠短纖的成套設備，還能制造聚合設備、多種規格高速卷繞頭
、熱牽伸輥、計量泵、噴絲板等。但在高速化、大容量、低投入、高產出、高精
度、少維修方面，我們與國外相比還有較大差距，同時，雖然像大豆蛋白纖維成
套設備也已進入工業化自主開發階段，但如Lyocell纖維、PTT 纖維、聚乳酸纖維
等成套設備以及大容量的環吹、中心吹風部件、海島型復合噴絲板等還得靠進口
，相比之下差距仍在。問題出在哪里？專家指出，我國化纖機械技術開發能力不
足，加上開發資金投入不足，研究開發只能與生產同步而不能超前。同時，試驗
、科研手段不具備，設計制造技術與使用工藝脫節。另外，力量分散，形不成合
力，形不成拳頭，這恐怕也是我們的主要差距之一。
化纖機械的發展是圍繞化纖工業的發展而不斷提高，但也要隨著化纖工藝的
改進而改進，也還需與化纖原料裝置的形式相匹配。總的發展趨勢在常規紡絲工
藝方面應當是大容量，生產連續化、高速化、自動化和控制智能化。在發展常規
纖維的同時，發展功能性等特種纖維所匹配的工藝設備。
設備是工藝的載體，設備是實現工藝、實現效益的條件，需要緊密配合，一
定程度上設備要服從工藝、滿足工藝要求，不能就機械論機械。化纖的生產，紡
絲以前的工序涉及溫度、壓力、流量、介質，是看不見摸不著的化學反應。紡絲
之后的牽伸、卷曲，同樣受溫度、速度、拉力的變化，雖然屬物理性能變化，但
也不能脫離工藝。因此，機械與工藝 的結合將是永恒的。
化纖生產工藝的連續化是化纖機械必須相適應的一個特征，有了單機但不配
套、不成線的設備是形不成生產能力的。如何使化纖機械形成工藝成線、工程成
套也是值得探討的問題。也就是說化纖機械設備的生產、改進和提高，最好有個
相適應的試驗場地或者有建設項目的依托，要有個工程公司組織起來，有工藝、
能成套，能夠使建設項目成套設計、 成套制造、成套供應和成套服務。這樣才有
可能為化纖機械水平的提高創造條件。
與使用工藝結合，組織工程成套，這是發展化纖機械的外部條件。還有一個
內部條件就是化纖機械如何保證產品質量，提高產品質量的可靠性，做好產品售
前售后服務的問題。保證達到化纖工藝生產線8000小時不檢修的最低目標。這是
一個老生常談的問題，也是化纖機械生產要探討的實際問題。
據有關部門測算，到2010年，世界紡織纖維加工量將年增3％，化纖的年增
加量為4.4％，化纖原料的生產能力也將迅速增加，同時企業的結構調整，新技術
、新工藝、新材料的推廣應用等，都需要裝備的配合，這些為化纖機械的發展提
供了廣闊的市場空間。(劉升)
