我國作為世界染料生產、出口、消費第一大國，如何在技術、品種、質量等方面縮小與國外先進水平的差距，真正成為世界染料強國，業內專家認為，我國染料工業必須依靠科學的管理，加大新產品和新技術的研發投入力度，強化技術服務。
創新是染料跨國公司的王牌
技術創新是國際上著名染料生產企業占據競爭優勢的基礎，而市場競爭力的核心是產品技術含量高。一些跨國企業都投入較高的研發費用，世界500強企業的研發費用要占企業收入的5％－10％，而我國企業的研發費僅占1.3％，染料企業小于1％，國外著名染料公司如汽巴、巴斯夫等公司的研發費用為3.5％－5％。跨國公司在染料生產中已廣泛采用相轉移催化技術、金屬化合物催化技術、分子篩定位催化技術、清潔生產工藝，絕熱硝化、三氧化硫磺化、催化加氫、計算機控制技術等在國外早已成為染料生產中的常規技術。面對染料細分市場的商品化新技術，其直接結果就是推出染料新品種、染料新劑型和產品質量升級。
世界市場上的新染料產品絕大部分出自西歐的染料公司。近年西歐染料公司的開發重點是用于聚酯纖維和棉染色與印花的新產品和新技術。對于聚酯纖維來說，隨著超細旦聚酯纖維的產業化和旅游用聚酯纖維的增加，為了提高分散染料的堅牢度，特別是濕處理牢度和降低對尼龍的沾污性，加強了新型分散染料的開發；對棉織品來說，研究的主要方向是提高用活性染料染色的質量，降低染色廢液對環境的污染，因此開發高固色率和高堅牢度的新型活性染料備受關注。
我國染料發展亟須解決的問題
統計數據顯示，我國染料產量占世界染料產量的45.67％，而產值卻只占18.6％，由此反映出我國染料工業資源配置嚴重不合理，高技術含量、高附加值產品少。我國染料工業總體利潤率為3.3％－3.6％，而染料產品成本構成中原材料占73％－75％，勞動力成本占4％，銷售成本約為1.7％，環保成本較低，基本沒有服務成本，產品的技術含量低。目前我國染料企業面臨來自三方面的挑戰：一是具有強大的資本優勢、人才優勢、品牌優勢、技術優勢的國外公司；二是新型紡織纖維的出現和紡織品差別化要求對新產品需求旺盛，對染料的各項性能要求呈現多元化；三是我國染料生產企業的產品結構及技術水平大體相同，數百個大小不一的染料生產企業擁擠在一個產值只有100多億元的工業領域，競爭非常殘酷是我國染料產品價格低的最主要原因之一。
針對上述弱點，業內專家指出，我國染料行業應大力開展應用技術的開發，建立為客戶服務的技術基礎。國際上許多大染料公司在應用技術開發方面處于領先地位，是我們國內染料企業應該學習的。
我國染料工業目前亟須解決的問題是技術與產品的創新、使用清潔工藝和提高商品化技術水平。目前染料工業的基礎研究所面臨的關鍵課題是：染料的構效關系、染料的物理和生物化學、染料與環境依存關系。染料企業的科技投入應該采取適合我國實際情況的方式：與科研院所聯合開發或進行技術轉讓；建立有科研院所參股的股份制企業；發揮企業自身優勢，建立有一定專業技術水準的開發隊伍。
