要開發印染產品和提高印染產品質量，加強上下游之間的配合協作，形成強有力的產業鏈是當務之急，只有前后工序溝通、協作，才能提高紡織、印染、服裝各行業整體的競爭力。
質量賬要從纖維算起
纖維原料是印染加工和產品設計的基礎，在印染加工過程中，原料的有關特性如長度、卷曲度、強伸度、熱性能、均勻度、耐光性、化學性能、吸濕性、彈性回復等，這些特點將會影響印染加工過程，同時對纖維原料合理運用，可生產開發出眾多的新品種。
從棉纖維來看對后工序質量的直接影響。紡織廠對混配棉成熟度和配棉等級的一致性十分重要，不允許有死棉摻人，不能有異型纖維混入，配棉等級嚴格按照品種的支數高低分類配棉，這對后工序的質量有著很大的幫助，一旦在配棉時混入不成熟的棉纖維，即會造成染色或燙版印花的色澤不均勻，棉結雜質多將導致布面布滿白芯、色點，即使印染廠采取措施也無法全部去除；如混入異纖維，由于上染纖維的染料不同，異纖維不上染，會造成散布性的白點和細白條疵布。
化纖原料相對比棉纖維穩定含雜量少，但必須預先了解纖維的性能及生產條件，如彈力織物是近五年來發展較快的一個品種，初生產時遇到不少困難，直接影響產品的強力、回復率、門幅，因氨綸纖維與棉、錦綸混紡或交織或以氨綸絲為內芯外包一種或幾種非彈力短纖紡成包芯紗，由于紡紗設備的不同、含氨綸的成分不等會直接影響產品的彈性，造成門幅不一和手感等質量問題，為此生產彈力布的印染廠在采購坯布中應了解清楚加工條件，并應定點購買坯布。氨綸纖維因品種不同其性能有較大差別，聚醚型與聚酯型氨綸纖維其伸長率和回縮率有較大差異，聚醚型的伸長率低于聚酯型，聚醚型強力大于聚酯型，從化學性能分析聚酯型氨綸特別易于水解，而聚醚型易遭氧化降解。
印染與服裝業應當緊密對接
近年來，棉織物、棉合纖混紡、麻類產品出口數量大大超過進口數量，面料進口總體呈下降趨勢，說明行業內自我配套能力增強，國產面料競爭力提高。
但是，根據對進口面料調查分析，棉織品仍不能滿足用戶要求，主要在質量上存在著問題：（1）與原樣色澤差異，尤其是克重在200克以上的織物色澤的一致性和免燙、防污等性能不能滿足職業裝、休閑裝要求；（2）抗菌易去污整理產品，手感較硬不能滿足柔軟舒適要求；（3）面料缺乏創新性，大多數企業都是來樣加工，基本沒有原創設計，不能與服裝緊密合作，缺乏上下游的溝通，因此一般高檔服裝面料均不愿在國內落單，寧愿進口。以上所分析的質量問題，印染行業要抓緊改進，首先在市場觀念上應樹立市場第一、客戶第一的觀念，重視產品的開發，為后工序提供優質面料。要合理應用多種不同纖維混紡、交織產品，實現優勢互補，改善面料的服用性、使用性能。印染企業要積極開發功能性整理新技術，盡快提高產品質量適應服裝業對面料的需求，使面料和服裝這些終端產品的市場競爭力日益增長。
坯布設計織造牽制印染
印染廠在加工斜紋、卡其、華達呢、貢緞等產品時，“卷邊”經常困擾著生產的正常運行，為解決難題，生產一線的職工采取諸多措施以減少所造成的疵布，有的在坯布縫頭時兩邊包三角布，有的在各道工序進布處用竹卡子夾布邊，防止連續性的卷邊。
產生卷邊的原因在于織造的工藝設計，織廠為減少織造時產生斷邊，將布邊的組織結構設計不同于布面的組織結構，往往布面是斜紋組織，布邊是羅紋組織，因布邊與布面張力不一，當浸漬溶液時收縮不一導致布邊往里卷，如果進布工疏忽了這個問題，將會造成大批的疵布。現今這種情況有所改善，因采用無梭織機以后，卷邊解決了，但邊子的紗頭過長還會造成拖紗毛病。
另外，坯布的織縮控制也很重要。一般織物經過平幅練漂前處理的加工均有伸長，而緊密織物如精梳府綢、斜紋布、卡其、貢緞類中厚織物其經向織縮極小，在織造時，織機經向張力再加大，織縮減少，使坯布成本降低。這樣的產品到了印染廠，經過練漂前處理加工無伸長了，再經后整理預縮機就虧損坯布，造成產品的成本增加了。這是紡織和印染上下工序間的一對矛盾。上工序加大張力，織縮減少，成本降低，而印染廠加工后無伸長，交貨量就可能減少，一般比來坯減去3％～5％的縮率，使印染廠的客戶不能接受。最終解決問題的責任和后果，都要由印染企業來承擔。
漿料給印染廠出的難題
印染廠在產品加工時，退漿工序是前處理中最為重要的工序，因退漿不凈會給后工序染色、印花帶來質量問題，影響色澤的滲透、勻染度、織物的手感、絲光質量。為了便于退漿，印染廠希望紡織廠能選擇易溶脹，易溶于水的漿料上漿。現在西方發達國家采用的上漿劑，多數為變性淀粉，退漿方便，促使前處理工藝流程縮短，由原來的退、煮、漂三步法工藝流程，改進為退漿、煮漂兩步法，退、煮、漂一步法，除了提高助劑的作用，漿料的改進則起了關鍵作用。
近年，國外定單已有指定不要PVA上漿的坯布，否則不予簽約。我國近十年來在前處理工藝上做了大量的研究工作，可以從三步法改為二步法，但退漿工序仍是重中之重，特別是厚重棉織物的漿料重。因此，織造廠經紗上漿工藝與印染廠的退漿退凈有著密切關系。目前，經紗上漿的漿料有天然漿料淀粉及淀粉的衍生物，合成漿料有聚乙烯醇和聚丙烯酸三大類，它們的性能不一，退漿方法也不同。為達到理想的織造性能，紡織廠往往采用混合漿料。當選擇混合漿料上漿時，會給印染廠的工藝帶來困難。
印染廠退去PVA漿必須退凈率達到95％以上，有部分殘留物存在將嚴重影響后道染色和印花織物的勻染性和滲透性，很易造成染花。最適宜退凈PVA漿料的是采用氧化退漿，它可使分子鏈斷裂，在酸或堿存在下主鏈裂解，降低粘度，在加熱狀態下徹底退凈。但成本高，用堿退去PVA不宜采用淡堿退漿法，因能使PVA漿形成凝膠而難于去除。通常對具有PVA漿的織物一般燒毛后進行軋堿氧冷堆后進行短蒸，經高溫堿液和高溫熱水洗達到退凈要求。為此印染企業必須備有一臺高效平洗機。
“瓶頸”何在？
曾經有一種較普遍的說法，認為我國印染行業的水平不高，成為我國面料水平提高的“瓶頸”，板子重重地打在了印染業的身上。
隨著我國國民經濟的快速增長，人民生活水平進一步提高，國內外市場對產品的需求不斷提升，印染企業在機遇與挑戰并臨的處境中通過科技創新、運用新技術改造傳統產品，作出了不懈努力，使印染行業有了長足的進步，但從棉印染產品的檔次看，整體仍徘徊在中低檔水平。原因何在？在實踐中，印染業內人士越來越感覺到紡織面料的質量如果單靠印染企業是不能全面解決問題的，因纖維、紡織、印染、服裝是紡織面料生產的一個系統工程，開發產品、擴大花色品種、提高產品質量、增加市場競爭力，與各道環節之間的配合協調有著密切的因果關系。因此，提出整體設計、整體開發、整體改進顯得特別重要。有不少印染企業在逐步發展中自建織布廠，自建紡紗廠，有的與紡織廠采取聯合方式形成產業鏈，還有的大企業購買土地種植優質棉花，從源頭抓起，來提高面料的質量，從而創品牌參予國際市場競爭。廣東高明市的高峰紡織印染廠就是這樣來開發優質產品的，該廠生產的色織襯衫“派”品牌手感可與國際先進水平媲美。目前許多印染企業已認識到，要趕超世界先進紡織面料水平，形成產業鏈是最有效的措施，也是效能高低的關鍵。
