取之于可再生資源的纖維素原料受到人們的普遍青睞，預計到2020年，全球再生纖維素纖維的年增長率在10%上下。纖維素纖維綠色生產技術的研究開發受到廣泛關注，并取得了可喜的進步。
瑞典RISE科學研究院的研究人員立足于新溶劑系統和實用化的回收方法，配置纖維素紡絲液，并探索通過溶液噴射的成形方法制備纖維素非織造布產品。2011年該研究中心利用纖維素原料，建設了世界上第1個產能為100kg/d的納米纖維素纖維試驗線。同時利用木素原絲制備碳纖維的低成本試驗設備亦投入運轉，其工藝流程大致為：木素原絲（單絲或復絲）—穩定化—碳化—石墨化—表面處理—碳纖維卷裝。
歐洲應用聚合物研究所（IAP）利用漿粕原料，采用Lyocell工藝，在特別設計的熔噴裝置上成功得到纖維素非織造布網材。該項目使用的熔噴試驗設備為萊芬豪舍的Reicofil系列，設備幅寬600mm，擠出量40kg/h，溶劑回收系統為兩段工藝。該研究所同時配置了10kg批量粘膠纖維試驗設備和50kg批量的Lyocell試驗設備線。2009年該項目的合作研究單位Lenzing（蘭精）公司亦建設了自己的“Tencelweb”試驗設備，用以實施纖維素直接成網技術的研究試驗。
芬蘭VTT集團在纖維素纖維新生產工藝開發上取得的進展贏得了業內普遍關注，其纖維與復合材料部門配置了原纖化納米纖維素設備和纖維素纖維紡絲試驗線。VTT集團參與的綠色粘膠纖維課題，即“Biocelsol”項目，使用漿粕為原料，經預處理、pH值調整、生物酶處理、NaOH溶解、過濾/脫泡/熟成、濕法紡絲制得纖維素纖維，去掉了傳統粘膠纖維的CS2工藝，消除了H2S和CS2對環境的危害。
近年來，取之于可再生資源的納米纖維素的研究，被視為一種顛覆性技術，受到業內的廣泛重視。目前纖維素納米晶（CNC）項目已有6家企業的商業化試驗線在運轉中，其中加拿大CelluForce公司的試驗設備規模達到1t/d。而原纖化納米纖維素（CNF）有13家企業研究中心和大學在從事商業化和半商業化試驗，其中美國緬因大學的試驗設備加工能力達1t/d。
