2019年，工業(yè)和信息化部辦公廳印發(fā)《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程推進方案》（工信廳信管〔2019〕78號），推動“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合創(chuàng)新發(fā)展。近年來，在產(chǎn)業(yè)各方共同努力下，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在建項目已超過4000個，覆蓋41余個國民經(jīng)濟重要行業(yè)。
2021年，工業(yè)和信息化部辦公廳發(fā)布《關(guān)于印發(fā)第二批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”
十個典型應(yīng)用場景和五個重點行業(yè)實踐的通知》，紡織行業(yè)被列為重點行業(yè)，4家行業(yè)企業(yè)案例入選行業(yè)實踐。原文內(nèi)容如下：
紡織行業(yè)在此重點包括紡織業(yè)、紡織服裝/服飾業(yè)、化學(xué)纖維制造業(yè)等相關(guān)行業(yè)，具有產(chǎn)業(yè)鏈長、市場變化快、集群化發(fā)展特征明顯、產(chǎn)品個性化需求不斷增長等特點。
當前紡織行業(yè)在增強科技創(chuàng)新能力、適應(yīng)個性化消費趨勢、產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型等方面存在迫切需求，發(fā)展智能化制造、服務(wù)化延伸、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、數(shù)字化管理等模式潛力大。
雅戈爾集團、艾萊依集團、恒申集團、新鳳鳴集團等企業(yè)利用5G技術(shù)，開展了生產(chǎn)單元模擬、工藝合規(guī)校驗、生產(chǎn)過程溯源、企業(yè)協(xié)同合作等典型場景的實踐，極大提高了行業(yè)的數(shù)字化水平。
案例1
雅戈爾服裝制造有限公司與中國聯(lián)通合作，開展了“5G+數(shù)字孿生”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場景的應(yīng)用。基于數(shù)字孿生技術(shù)，在地理信息、物理信息、運行邏輯上1：1虛擬還原了雅戈爾西服工廠，通過數(shù)采模塊對縫紉機實時數(shù)據(jù)（如縫紉機的啟停、速度、故障等）、AGV狀態(tài)信息（位置、速度、配送物料等）以及巡檢機器人的位置和檢測結(jié)果等進行采集，利用5G網(wǎng)絡(luò)上傳至數(shù)字孿生系統(tǒng)。通過系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場特別是移動設(shè)備實時生產(chǎn)運行狀態(tài)的監(jiān)測、分析和報警，能夠直觀、可視化地遠程掌握工廠生產(chǎn)、物流、設(shè)備等全局信息，解決了傳統(tǒng)系統(tǒng)因信息抽象、點狀、斷點而導(dǎo)致的決策滯后和工廠異常處理不及時等問題，提高了工廠管理層的決策效率及車間層的執(zhí)行效率，生產(chǎn)效率提升25%，訂單交付周期縮短10%。
案例2
艾萊依時尚股份有限公司與中國電信合作，開展“艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺”項目建設(shè)，實現(xiàn)了工藝合規(guī)校驗場景的應(yīng)用。通過數(shù)采模塊對縫紉機實時數(shù)據(jù)（如縫紉機的啟停、速度、故障、扎針、工站時間等）進行采集，經(jīng)過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺。云平臺將采集的縫紉機實際扎針時間、非扎針時間與工廠MES、標準工時系統(tǒng)（GSD）的數(shù)據(jù)進行融合分析，生成設(shè)備實時針動波形圖及各類生產(chǎn)報表。利用云平臺建模，精確分析出每一個員工、每一個工作站、每一臺縫紉機在任何時刻、任何地點、任意周期的工作狀態(tài)，計算每臺機器、每條產(chǎn)線的工藝精準度，及時發(fā)現(xiàn)異常，減少跳針、串針、針距偏差導(dǎo)致的串色等工藝問題。根據(jù)分析調(diào)配最優(yōu)參數(shù)，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，為數(shù)字工廠的精益生產(chǎn)夯實基礎(chǔ)。
案例3
恒申集團化纖板塊河南基地與中國移動合作，開展了“錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”項目建設(shè)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程溯源場景的應(yīng)用。采集絲錠的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)線別、紡位等生產(chǎn)信息和工藝參數(shù)實時狀態(tài)、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡(luò)實時傳輸至錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在平衡間，基于5G+射頻識別技術(shù)（RFID）讀取絲車信息，記錄每一部絲車的周轉(zhuǎn)位置以及時間管控情況，結(jié)合MES記錄的質(zhì)檢結(jié)果、人員等信息，實現(xiàn)生產(chǎn)要素前后貫通；在包裝環(huán)節(jié)，利用工業(yè)相機對產(chǎn)品內(nèi)標二維碼信息進行采集，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至云端數(shù)據(jù)庫進行校驗，判斷是否符合包裝規(guī)格要求。通過平臺的海量數(shù)據(jù)存儲功能，可一鍵追溯單個產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程，實現(xiàn)包括質(zhì)量計劃、過程控制、異常處理、管理決策和問題關(guān)閉等環(huán)節(jié)在內(nèi)的質(zhì)量閉環(huán)控制，完成產(chǎn)品質(zhì)量追溯和銷售竄貨追蹤等功能。
案例4
新鳳鳴集團股份有限公司與中國移動合作，搭建化纖產(chǎn)業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“鳳平臺”，實現(xiàn)了企業(yè)協(xié)同合作場景的應(yīng)用。平臺集“主數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、企業(yè)資源計劃（ERP）、MES、WMS、大數(shù)據(jù)及商務(wù)智能、應(yīng)用程序（APP）和標識解析”于一體，實現(xiàn)內(nèi)外部互通互聯(lián)。通過鳳平臺整合從市場、銷售到生產(chǎn)物流全環(huán)節(jié)等資源，構(gòu)建靈活組織能力，實現(xiàn)產(chǎn)品配送、自提一體化管理，采、產(chǎn)、銷一體化分析和內(nèi)外貿(mào)物流一體化運營，實時掌握化纖生產(chǎn)訂單及質(zhì)量數(shù)據(jù)。利用5G技術(shù)和5G工業(yè)模組、工業(yè)網(wǎng)關(guān)、工業(yè)PLC等5G終端，貫穿化纖產(chǎn)業(yè)上下游，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)實時監(jiān)控。化纖產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)可通過平臺實現(xiàn)資源數(shù)據(jù)共享，高效支撐企業(yè)科學(xué)運營，促進產(chǎn)業(yè)互惠互利。
