進倉量居高不下，車間滿負荷生產
回顧去年同期，印染行業異軍突起，一舉成為整個紡織產業鏈最忙碌的環節。那時候的染廠，普遍需要排隊生產，爆倉也時常有之。那今年的染廠是否延續了彼時的輝煌？
答案毋庸置疑。春節假期過后，整個紡織產業鏈紛紛開啟了“趕工”模式，染廠不僅要完成前期積壓的老訂單，還要面對源源不斷的新訂單，兩相結合使得染廠“堵車”現象頻現。
某染廠業務員表示：“最近，白坯進倉量持續高位，日均進倉量超70萬米，工作量過于龐大，著實是忙不過來了！尤其是那些處理緊俏品種的車間，目前都是要排隊的�！�
監測數據顯示，本周，盛澤地區印染樣本開機率回升勢頭不減。交期方面，隨著坯布進倉數量的增加，生產力緊張，交期普遍延長至15天左右，但個別產品和廠家需要20天甚至更久。
一般來說，染廠訂單是由外貿單和市場單構成。如今，市場單的熱度居高不下，單單是八商區這邊的商戶日出貨量都是幾十萬米、上百萬米的。染廠作為連通面料和服裝的中間環節，雖然已經滿負荷在運轉，但仍難以滿足日趨高漲的生產需求。
綠色賦能，智能化激發發展新動力
染廠火爆的背后，一方面是需求促使訂單大量涌入；另一方面也是染廠在修煉內功后，迸發出了新的增長動力。
近年來，印染企業在政策引導下以綠色賦能，將原有生產流程“破舊立新”，引入數字化“智能工廠”，全方位實現企業數字化轉型升級，開啟綠色印染新時代。
據某染廠負責人透露，“面對新一輪科技革命和產業變革，我們必須搶抓機遇，加大創新力度，用新技術武裝自己，積極促進產業高端化、智能化、綠色化。在轉型升級過程中，我們每年都會投入近500萬元用于創新研發，以設備升級、改進工藝等措施提升產品附加值�！�
據了解，該染廠緊抓科技創新這個“牛鼻子”，通過智能化改造，淘汰產能落后的舊設備，引進了大批更高效、更環保的自動化設備，不僅大大降低了能耗，也節省了人工成本，連機器運轉效率和產品品質都得到了大幅提升。
無獨有偶，創新印染運用大數據、云計算、物聯網、工業互聯網等IT技術和OT工業技術，采用IE工程重新設計布局工廠及生產工藝，將數字化、智能化理念融入生產各環節，實現設備升級、工藝升級、流程升級。
新時代新征程，印染企業聚焦“科技、時尚、綠色”發展新路徑，以“含綠量”就是“含金量”為價值導向，積極探索“從無到有”新可能，不斷攀登“人有我精”新高度，加速向智能化、高端化、綠色化方向邁進，努力實現高質量發展。
