紡織產業是三明市尤溪縣的傳統產業。
1987年9月，尤溪縣創辦了第一家紡織服裝企業。上個世紀90年代初，坂面、西濱、西城等鄉鎮先后創辦一批鄉鎮集體所有制紡織企業，尤溪紡織產業起步。
廣益、中泰、格利爾印染等一批紡織企業先后入駐尤溪經濟開發區埔頭園、城西園，尤溪紡織產業快速發展。2009年，尤溪縣被授予福建省首個“中國革基布名城”稱號，2016年獲得“中國混紡紗名城”稱號。
尤溪縣從完善產業配套、提高服務水平入手，不斷把園區發展規劃與產業集群規劃相銜接，引導鄉鎮企業向園區轉移集聚。尤溪經濟開發區城西園、城南園等成為紡織產業快速集聚的重要平臺，紡織企業持續創新生產模式、研發引進新技術、向綠色低碳轉型……
如今，紡織產業已成為尤溪縣國民經濟與社會發展的支柱產業。2023年，尤溪縣年產印染革基布1.7億米、針織面料19.5萬噸，紡紗生產能力突破150萬錠，錦綸長絲產能突破13.5萬噸。目前全縣共有紡織企業99家，年產值近300億元。
“5G+數字智能云”生產線，引領產業升級
一直以來，紡織企業的生產模式都比較傳統，許多工序都由人工完成，屬于勞動密集型企業。
如何提升生產效率，提高產品質量？一直是紡織企業亟待破解的難題。
在尤溪經濟開發區城南園，很快就能找到答案。
在尤溪經濟開發區城南園福建旭源紡織有限公司車間一角，幾排粗細聯合智能全自動粗紗機隆隆作響，空中軌道上，空管進，滿紗出，卻不見一個工人。這與之前普通紡紗車間的繁忙景象，大相徑庭。
原來，企業采用的是“5G+數字智能云”自動化、數字化、智能化生產線。“車間的機臺報警及操作提示信息能夠即時推送，極大減少了員工的無效巡回時間。”董事長林濟寶說。
粗細聯合智能全自動粗紗機采用自動落紗與生頭技術，通過換紗機械手實現滿管粗紗與空紗管自動交換，空管自動進入落紗架，為下一輪紡紗做準備，滿紗通過BTS粗紗智能運輸系統輸送到空中立體紗庫儲存，并自動按需輸送到細紗機臺。
在細紗機和自動絡筒機之間，細絡聯合機實現了細紗工序到絡筒工序間物料的自動循環。還有筒紗智能包裝物流系統，通過筒紗自動輸送系統、筒紗自動堆垛系統等，實現筒紗分品種智能輸送、在線機器視覺檢驗、自動堆垛、自然回潮等多方案全流程無人化操作。
福建旭源紡織智能化紡紗生產線搭載“紡紗MES云系統”，實現全流程在線數據采集、監控、操作與預測，讓企業成為24小時不間斷生產的“黑燈工廠”。前三季度，已完成產值5.9億元。
福建旭源紡織有限公司作為三明市百億龍頭企業新上項目，并非一蹴而就。自2011年順源紡織集團的首家公司順源紡織公司落地尤溪伊始，走的就是不斷技改升級之路。公司先后在尤溪建設了順源紡織、隆源紡織、旭源紡織、順源染整等一系列項目，2023年全系列產能達91萬錠、產值達45億元，2024年產能將突破91萬錠、產值超46億元。
福建尤溪華揚纖紡科技有限公司是順源紡織集團的一員。項目于2021年9月開工，總投資6.88億元，建設10萬噸再生環保滌綸纖維和10萬錠再生環保紡紗生產線，是尤溪首家生產再生環保滌綸纖維的項目。
順著生產線走一圈，眼見碼放整齊的“瓶磚”經過清洗、分類、篩選、破碎，變成PET瓶片，再經干燥、融化、拉絲等環節，再生環保滌綸短纖維就生成了。
一個廢棄塑料瓶，也可以被回收利用，變成紗線、制成服裝。生產模式又一次更新。
紗線到成衣，垂直一體化生產壯大產業鏈
11月19日，走進尤溪經濟開發區城南園的福建鑫森合纖科技有限公司，車間內生產設備滿負荷運轉，6000多噸訂單正有序生產，各種加入配方“母粒”后具有驅蚊、抗菌、除臭等功能的特種絲線經過自動卷繞、打包后，由叉車運往下一個生產工序。
公司王牌產品——多孔細旦絲最值得稱道，性極輕柔，68根細絲合成一股，每1萬米長重量僅20克，多用于制作貼身衣物。
鑫森合纖是一家集錦綸研發、生產、銷售于一體的國家級高新技術重點企業。重研發多創新，鑫森合纖把一根絲線做到了極致，目前產能突破15.5萬噸，位居全國第五、全球第六位。
與鑫森合纖廠房僅一路之隔，“六融工業”項目正在全面建設中，2023年，六融工業1萬平方米的成衣孵化器已正式投入生產。
鑫森合纖和六融工業項目同屬于福建銘璨集團，項目全面建成投產后，在尤溪就可實現“紡絲—加彈—織造—染整—印花—成衣”一體化生產。
在六融工業垂直一體化智能工廠里，生產線全力運轉，工人在生產線上各司其職。防曬衣、戶外速干衣褲、瑜伽服……走在六融工業的展廳里，仿佛踏入一個集時尚與實用于一體的服飾世界。
六融工業是尤溪縣委、縣政府從上海引進的重點項目，其建立的垂直一體化智能工廠是全球針織化纖類項目的首次嘗試。
六融工業項目投產前，鑫森合纖生產錦綸纖維，福建銘璨集團在省內尚不具備成衣生產能力。趁著滬明對口合作的機遇，響應補鏈延鏈強鏈號召，銘璨集團通過其全資子公司上海優泰嘉盟制衣有限公司投資35億元新建六融工業項目。這一項目總建筑面積約35萬平方米，全部達產后年產成衣超過1億件，可實現年產值50億元，能為5000名工人提供就業機會。
從紗線到成衣，垂直一體化生產串起一條產業鏈。過去，企業需要從省內的福州連江可門港、莆田秀嶼等地購入己內酰胺原料，隨后在尤溪紡絲，再到福清織造染整，最后在江蘇、廣東的成衣工廠加工。
福建銘璨集團副總裁、六融工業有限公司總裁陳京偉說：“垂直一體化生產極大減少了包裝損耗、運輸成本，平衡車間的能耗。”他舉例，面料出廠和成衣生產前兩道各需要24小時至36小時的平衡工序如今縮減為1道，其帶來的車間面積縮減、空調能耗降低，都是可觀的數字。
近年來，尤溪縣加快產業結構調整步伐，尤其是革基布產業和棉紡產業鏈，從最早低效的小箭桿機到現在智能化程度較高的噴氣織機、經緯編機；從最早的氣流紡到現在新一代信息技術與緊密紡、渦流紡融合應用，紡織產業正逐步從勞動密集型向技術密集型轉型。
如今，尤溪這個全省縣域重點產業鏈試點縣(區)已初步形成革基布、高品質紗線、錦綸長絲等產業集群，已育成“紡紗—織造—染整—涂層(制革)”較為完整的地方特色革基布產業鏈，正著力打造“錦綸長絲(紡紗)—織造(經緯編、花編)—染整—服裝”產業鏈。
