傳統產業在我國產業結構中占比高達80%，也是形成新質生產力的基礎。然而在很多人的印象里，“勞動密集、高耗能、低附加值”也是它身上的標簽。今天，傳統產業如何向“新”而行，撕掉“傳統”標簽？不久前，記者來到傳統產業產值規模占比超過60%的浙江省。紡織業一直是這里的優勢產業，形成了環杭州灣現代紡織服裝集群。接下來，我們跟隨記者的鏡頭，從“一根絲”里透視傳統產業的“破繭”之路。
布料進去，西服出來，上衣和褲子在吊掛系統里自動實現匹配。在寧波，服裝是這樣生產的；利用3D和編程技術，失傳千年的珍貴織品——繚綾借助一串串代碼，在嘉興海寧被成功復原；在法國巴黎，依托產自杭州的新一代無水印染機，工作人員在兩小時內完成了一條絲巾從設計到制作的全流程。
在浙江，傳統的紡織產業正在變得不“傳統”。走進杭州這家企業的總部工廠，記者發現，銷售部門的工位大多都空著，員工基本都在出差跑訂單。
看著眼前這一個個訂單，工作人員告訴記者，他今年最大的感受是傳統的紡織企業都在求變，而企業本身也正是變化的結果。別看現在設備賣得火，可它原本只是一家傳統的絲綢企業，印染設備都要從國外買。決定研發生產印染機，是為了解決紡織印染行業里污水排放這個“老大難”。
想要變，從來都不容易。
要告別過去環境污染最大的水洗工序，就要提高染料附著率。行業平均的染料附著率僅為60%多，想要達到接近100%，難度可想而知。
這座四層樓的廠房見證著一個絲綢廠如何一步步撕掉“傳統”的“標簽”。一層到二層是傳統的絲綢印染流程，所有的設備占地超過了5000平米；而四層樓上，最新研發的無水印染機占地只有不到50平米，原來的十幾道工序都壓縮進了這樣的一臺機器上。
不僅是傳統的生產模式在改變。眼下，企業自主設計的大模型能為全世界80億人每人設計10萬條不重樣的絲巾；基因改良的蠶寶寶可以吐出彩色的蠶絲，技術創新和跨界融合正在讓傳統絲綢產業煥發新的生機和活力。
科技賦能 助力傳統產業加速“智”變
工智能技術升級產業。眼下，環杭州灣現代紡織服裝集群，不少科技公司正在和傳統產業深度綁定，助力傳統產業更好地轉型升級。那么，在紡織產業龐大的產業鏈中還躍動著哪些新力量？
在紹興柯橋，當地首款紡織業的人工大模型剛剛落地。這里有幾十萬種不同的面料花型，記者就使用大模型在上萬家店鋪中找到了與身上服裝幾乎一樣的面料；而在當地的洽談室里，記者也看到了剛剛通過大模型達成合作意向的兩家企業。
記者：“大概多長時間通過大模型找到了合作伙伴？”
浙江華東紡織印染有限公司廠長陶四壘：“2個小時，挺不可思議的。我想要找的一個東西，很快上面就可以給我去對接。”
浙江紹興萬德福生物技術有限公司技術部經理程瑞：“我們是一家初創企業，要找到我們的客戶難度比還是比較大。所以通過AI大腦，快速建立聯系。”
平臺負責人告訴記者，這個大模型整合了20年的產業大腦數據、工程師數據庫、政府授權數據和公開網絡數據，形成了紡織領域的“私有知識庫”，讓人工智能穿透行業的“毛細血管”。
人工智能賦能紡織業的同時，一些紡織領域的新銳科技力量也在快速成長。記者來到這家時尚科技公司，一下電梯就感受到了滿滿的科技感：展廳里是正在疊衣服的機械臂，實驗室里掃描的面料5分鐘后就生成了虛擬數字面料。
輸入關鍵詞，幾秒鐘就能生成上萬種AI涉及的3D款式；拍張照，幾分鐘后數字人就能幫客戶體驗上身效果；半小時內，服裝企業從趨勢分析到面料生成再到企業宣傳圖就可以全部完成，這些技術都為客戶大大提升了效率，降低了成本。
紡織產業抱團向新 突破傳統產業“天花板”
在環杭州灣現代紡織服裝集群的調研中，記者也發現，產業要升級，集群協同發展也很重要。在柯橋，傳統紡織產業正在從“單打獨斗”走向“抱團向新”。
紹興印染產業工程師協同創新中心，一大早，就有好幾家企業前來咨詢問診。這個被大家稱為“產業升級診所”的空間里，每個單間里坐著的“醫生”分別是來自纖維材料、智能制造、綠色環保等不同領域的知名工程師，中小企業可以“對癥掛號”。
怎么往高端走、往高附加值走，這是集群中不少企業迫切需要解決的。目前，“產業升級診所”里已經有80000多名注冊工程師，通過平臺機制，“共享”工程師們可以為集群里的所有企業服務，共同解決企業升級中遇到的各種難題。
眼下，環杭州灣現代紡織服裝集群正在向“新”攀登，形成了從“一根絲”到“一件衣”的完整鏈條。去年，浙江環杭州灣現代紡織服裝集群還入選國家先進制造業集群。
在集群內，牽頭單位浙江省現代紡織技術創新中心和9家企業成立了共建實驗室。單根重量達600噸可承受17級臺風沖擊的深海纜繩、用于飛機葉片和賽車頭盔碳纖維復合材料，甚至神舟飛船的降落用的特種傘繩，各種顛覆性的創新成果，都源自這樣的“抱團”創新。
傳統產業“加速跑”培育新質生產力
不僅在浙江，今年以來，我國各地圍繞傳統產業轉型升級和新質生產力培育，推出一系列創新舉措，正以差異化路徑激發產業新動能。
一季度，全國固定資產投資同比增長4.2%。其中，制造業投資增速達9.1%，技術改造投資增長7.2%，傳統產業正通過數字化、綠色化改造煥發新活力。
各地也圍繞傳統產業升級，密集出臺政策舉措，推動產業鏈向高端躍升。廣東省提出聚焦石化、鋼鐵、紡織服裝、家電家居等傳統優勢產業，開展工業設備更新、技術改造、數字化轉型“四大重點行動”，推動超1萬家工業企業實施技術改造。山東省計劃到2027年建成50家以上國家級智能工廠，并依托工業互聯網平臺實現中小企業數字化轉型。甘肅省則通過設立專項扶持資金，引導金融機構加大對傳統產業的支持，利用人工智能、大數據等技術實現全鏈條改造，提升生產效率與產品質量。
通過技術賦能、綠色轉型、集群協同和制度創新，傳統產業潛能正在不斷激發，為高質量發展提供堅實支撐。
