大會在兩天時間里舉辦了“高性能纖維與車用纖維技術論壇”、“品牌與價值專題論壇”、“毯用纖維技術專題論壇”、“環境友好纖維技術論壇”等專題論壇和“帝人纖維技術專場”、“ 纖維領域的先進技術專場”、“先進的維綸技術專場”等技術交流專場。
本報從現場帶回了現場嘉賓的精彩演講，本期介紹的內容只是海邊拾貝，后續更多會議精彩內容將會陸續呈現，以饗讀者。
清華大學化工系 劉德華
廉價油如何變為生物柴油
生物柴油是指由動植物油脂（大豆油、菜籽油、廢食用油等） 與一些短鏈的醇（常用甲醇）在催化劑的作用下發生轉酯反應后，生成的長鏈脂肪酸酯類物質。
制備生物柴油主要有化學法、超臨界法和生物法。化學法產業化很成熟， 油脂里的游離脂肪酸及水必須非常低，生產過程需要大量水洗。超臨界法反應速率快，轉化率高，無污染，高溫高壓，投資及運行成本高。生物法反應條件溫和，原料適應性廣，無污染物排放，無需水洗產品分離，回收方便。清華大學發明的新工藝（國際專利）可以完全解除甲醇和甘油對脂肪酶的抑制，成百倍地延長酶的使用壽命。
利用清華大學的技術，大豆油、菜籽油、棕櫚油、小桐子油、棉籽油、米糠油、動物油、廢油、海藻油、酵母油脂等都能很好地轉化成生物柴油。
清華酶法新工藝可顯著提高酶的使用壽命，而且還可利用廉價的油來生產生物柴油。清華大學發明了全生物法聯產生物柴油與1,3-丙二醇工藝，共申請專利40多項(8項國際專利)，其中20多項已獲授權，已申請專利40多項，其中25項已獲授權，已申請8 項PCT國際專利，并獲得美國、歐盟、加拿大、俄羅斯、澳大利亞、新加坡、菲律賓、日本 等國家的授權。
中國環保產業協會袋式除塵委員會 陶暉
袋式除塵器濾料新技術效率更高
在“節能減排”政令驅使下，袋式除塵器從例行的冶金、建材、機械、輕工等工業部門進入電站鍋爐、垃圾焚燒爐等新領域。塵氣條件具有高溫、高濃度、高濕、強腐蝕及多變的特點，過濾功能從單純除塵擴展到顆粒物除塵、有害氣體凈化一體化處理，對除塵濾料的功能、品種、質量提出更高的要求。我國除塵濾料也因此在濾料纖維、濾料結構、后處理和生產裝備各方面得到全面提升與進步，一系列高性能過濾材料由此誕生。
PTFE膜是以分散PTFE樹脂為原料，經特殊的雙向拉伸工藝制成，立體網狀結構。具有不粘性、光滑和多微孔及PTFE的一切特性。微孔數量可達1×109/cm2，可以覆合在傳統的針刺氈和織制濾料表面，覆膜濾料有利于阻止塵粒滲入內層，實現表面過濾。覆膜濾料易清灰，具有低而平穩的阻力，尤其適用于超細粘性粉塵。
梯度結構濾料是由多層纖網與基布疊合針刺而成，纖網層由單一均質結構改為多層梯度結構，是針刺氈制造工藝的一大創新。梯度結構主要體現在纖維細度和纖維層密度沿氣流方向的變化。梯度結構濾料具有清灰性能好、運行阻力低、過濾效率高的特點。國內某電站鍋爐煙氣的袋式除塵器采用PPS梯度結構濾料，事先設計三種的不同結構濾料試樣，統一做VDI發塵試驗篩選，挑選出最佳搭配方案。最近研發的賽膜高精針刺氈濾料采用0.08旦海島型超細PE纖維做面層，對1.0~2.0um的微塵具有98.6%的過濾效率，對PM2.5粉塵的過濾效率可達100%。
中國新材料技術協會 羅益鋒
高性能纖維可用于電動車和新型電池
汽車的輕量化、節能化、電動化和環保化是大勢所趨。為了實現上述目標，美、歐、日首先通過法律法規，規定新出廠汽車每消耗一立升汽油須達到的行駛里程數，這就迫使汽車生產廠家分階段擴大碳纖維等復合材料（CFRP）在汽車非承力和承力件及零部件的應用。各國政府投巨資積極支持企業和科研院所研發新型動力電池，以促進電動汽車的產業化和逐步普及。然而由于現有動力電池的安全性、高成本、體積大、質量重、充電時間長、續駛距離有限和廢棄物難以處置等問題而發展緩慢。
近期，一種最先進的概念車采用CFRP結構材料、先進電池、塑料光導纖維的光顯示系統、對位芳酰胺纖維的子午胎、同步帶和高壓軟管、碳纖維等耐熱部件和剎車片，碳纖維或聚丙烯氈等的消音器，而內裝飾材料選用可生物降解的聚乳酸纖維等綠色產品。
汽車輕量化的要求，除帶動塑料部件的多方應用外，還推動了天然纖維增強塑料、碳纖維和超高相對分子質量PE纖維混雜復合材料部件、對位芳酰胺纖維子午胎、膠帶、膠管、剎車片（含碳纖維制品）及塑料光纖（POF）的全方位應用。三菱麗陽的車載光顯示和光通信用POF正向全球普及。POF為PMMA芯和氟樹脂鞘材，直徑以1mm和0.75mm為主，現已應用于奔馳、寶馬、奧迪、達州、福特等高檔車，并占世界市場的60%～70%，2013年需求量5萬～6萬Km，而聚苯乙烯為芯材，PMMA為鞘材的廉價POF已部分應用于中國汽車，用作LED照明與光顯示系統。寧波大成新材料股份有限公司與奇瑞汽車合作，開發了PAN-CF與UHMWPE纖維織布增強環氧樹脂引擎蓋和電池外殼箱等試制品，不僅更輕量化，還提高了抗沖擊性。
天津工業大學 尹翠玉
纖維素氨基甲酸酯更環保經濟
纖維素氨基甲酸酯是最有可能替代粘膠工藝中纖維素黃酸酯的。纖維素氨基甲酸酯極易處理、運輸及貯存，并且幾乎無毒性，其主要原料纖維素、尿素和NaOH來源豐富、無毒，價格便宜。聚合度適中、酯化度較高的CC與纖維素黃酸酯一樣，能溶解在稀堿溶液中制得紡絲溶液。而且，纖維素氨基甲酸酯同樣采用濕法紡絲的方法，紡絲成形中利用酸、鹽或加熱的方法可使纖維素析出，經水洗可制成再生纖維素纖維或膜。
作為基本原料的尿素沒有毒性，殘留物易清除，價格也比較便宜。副產物(NH4)2SO4能作為化肥，凝固浴中不需要加入Zn2SO4，避免了重金屬污染，無有毒氣體排放，而且不再需要脫硫、酸洗等工序，后處理過程簡單。纖維素氨基甲酸酯是一種穩定的中間體，可存放幾個月，產品性能和使用范圍與粘膠纖維相似，可以利用部分粘膠紡絲工藝技術和絕大部分粘膠廠設備，不需要投入大量的資金購置專用設備，是改造粘膠廠及減少和消除環境問題的良好途徑之一。因此，纖維素氨基甲酸酯的研究與工業化將對粘膠纖維工業的發展具有非常重要的意義。
此外，MAc、NMP是常用的強極性有機溶劑，由其制得合成纖維素氨基甲酸酯能很好的溶解于9%的NaOH溶液中，得到濃度為9%的纖維素氨基甲酸酯穩定、透明溶液。該方法具有更簡單的工藝，且溶劑可循環使用，反應能在常壓下進行，安全、穩定。與超臨界法一同成為能夠在聚合度DP300以上，溶解濃度能達到9%的工藝。這是目前其他工藝還未能達到的，具有極大的工業化前景。
東華大學 王學利
泰綸聚合物及纖維基本性能研究
在杜邦發明了尼龍80年以后，生物基聚酰胺才實現產業化。
聚酰胺是合成纖維的第二大品種，具有優異的加工和服用性能，廣泛應用于高檔服裝、家紡以及產業用等領域。泰綸是由生物基戊二胺和石油基己二酸聚合而成的新材料，生物基含量為45%，學名聚酰胺56。發展新型生物質纖維原料，可以實現化學纖維原料逐步擺脫對石油的過度依賴，實現可持續發展。
比較幾種聚酰胺的各項性能，泰綸都有不俗的表現。在纖維彈性恢復率指標上看，泰綸纖維彈性恢復率優于PA66和PA6，特別是20%以上更好；泰綸纖維沸水收縮率高于PA66和PA6，接近于PA6；泰綸纖維結晶度和取向度低于PA66和PA6；泰綸纖維回潮率高于PA66和PA6；泰綸纖維低溫染色性能明顯優于PA66和PA6，高溫時趨于一致。
泰綸聚合物具有較高熔點和耐熱性能、較好的紡絲性能。泰綸纖維具有較好的力學性能、彈性恢復性能、親水性能，具有很好的低溫染色性能。
唐山三友集團興達化纖有限公司 于悍江
竹代爾不是一般的竹纖維
唐山三友集團興達化纖有限公司自主研發研發的竹代爾纖維，精選優質竹漿，經高科技提純，采用莫代爾技術，為全球首發。吸濕能力好，這使竹代爾纖維織物可保持干爽、透氣，是理想的貼身織物和保健服飾產品 ，有利于人體的生理循環和健康。織物尺寸穩定性好，與棉纖維相比，具有良好的形態與尺寸穩定性，使織物具有天然的抗皺性和免燙性，穿著更加方便、自然。
竹代爾纖維的耐水洗性能較好且經過多次洗滌仍保持鮮艷如新，與棉織物一起經過25次洗滌后，棉織物手感將越洗越硬，而竹代爾纖維面料恰恰相反，越洗越柔軟，越洗越亮麗。竹代爾纖維織物色牢度好，與純棉相比，穿著更舒適，沒有純棉服裝易褪色，發黃的缺點。傳統的纖維素纖維染色用的染料，如直接染料、活性染料、還原染 還原染料、硫化染料和偶氮染料都可用于竹代爾織物的染色，竹代爾織物的色澤更好，鮮艷明亮，與棉混紡可進行絲光處理，且染色均勻。
竹代爾纖維的成功開發，拓展了竹纖維應用領域，其可紡性好，可以混紡、也適用于高速紡，可制得高檔紗線和高檔織物，可適用于貼身內衣的面料。竹代爾產品手感柔軟，透氣性好，舒爽尤佳，面料貼于肌膚并能緩解摩擦不適，伸縮性能好。
竹代爾纖維具有良好的透氣性、吸水性、較強的耐磨性和良好的染色特性，又具有天然抗菌抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，非常適合適用于毛巾床品等。
宜賓惠美纖維新材料股份有限公司 張靜
生物基蛋白復合纖維原料來源很多樣
在全球石油資源緊缺的大背景下，合成纖維的產量將受到限制，而且成本會逐步推高。因此，以棉、毛、麻、絲為代表的生物質原生纖維，以竹漿、麻漿纖維、蛋白纖維為主的生物質纖維，由于其獨特的功能性、環保性特點，將成為人們生活的新的選擇，成為市場主流。
生物基蛋白復合纖維紡絲技術主要采用動植物蛋白加天然纖維素；而在紡紗技術方面，生物基蛋白復合纖維由于皮層聚集大量蛋白質，在紡絲過程中，必須使用特定的油劑和工藝參數，才能保證表層蛋白不被破壞，保留蛋白質纖維的特性。同時，在生產過程中，根據用途選擇紡紗形式，如厚款內衣、冬季床品一般選擇環錠紡，加強其保暖性；薄款內衣、夏季床品等一般選擇緊密紡或賽絡緊密紡，減少毛羽，增加舒適性；運動型T恤等一般選擇渦流紡。染色技術方面，采用低溫脫色工藝在保持纖維表層蛋白特性又保持后續較好的上色性與勻染性。
目前行業內已成功開發的生物基蛋白復合纖維有蠶蛹蛋白纖維、羊絨蛋白纖維等蛋白纖維。
蠶蛹蛋白纖維是綜合利用高分子技術、生物工程技術和化纖紡絲技術，從蠶蛹中萃煉出優質蛋白PC，與天然纖維素共混后，制成的新型生物質纖維。在加工過程中，采用高科技工藝，使蛋白質富集在纖維表面，形成皮芯結構的蛋白質纖維。蛋白PC中含有18種氨基酸，每種氨基酸的含量都在15mg/g以上，其中絲氨酸、蘇氨酸、色氨酸、酪氨酸等對人體皮膚十分有益，可保持肌膚表皮細胞活性，延緩肌膚氧化衰老。而纖維的皮芯結構又能保證氨基酸與皮膚充分接觸，最大限度地發揮呵護肌膚的特殊功效。
羊絨是一種十分珍貴的紡織原料，產量稀少，價格昂貴，又被稱為“軟黃金”，被譽為“纖維皇后”，擁有優良的品質和特性。為了讓更多的人享受到羊絨優良的質感，宜賓惠美纖維新材料公司經過多年的研發，成功研制出羊絨蛋白纖維。
通過市場調研，宜賓惠美已初步確認下一階段生物基蛋白復合纖維將圍繞植物蛋白進行研發，包括玉米蛋白纖維、大米蛋白纖維、菜籽蛋白纖維等。這些產品原料天然純凈，資源豐富，有較強的親膚性，且價格較動物蛋白有一定的優勢，可讓更多的人享受到生物基蛋白復合纖維的優良品質。
生物基蛋白復合纖維可以進行純紡和混紡，能制成30S、40S、60S、80S、120S等不同規格的紗線，是毛紡、麻紡、絹紡、棉紡、色紡、半精紡等企業開發和推廣新產品所要選擇的新原料之一，開發前景廣闊。
生物基蛋白復合纖維，不僅在舒適性、護膚性、懸垂性等方面優于聚酯等合成纖維，而且其原料可再生，產品使用廢棄后可降解等方面比合成纖維更具優勢。隨著石化資源的巨大缺口和衣著舒適性能的要求日益提高，粘膠纖維在原料及服用性能方面相對合成纖維的優勢將不斷顯現，粘膠的差別化、功能化纖維產品的競爭力將更加看好。無論是面料、內衣還是衛生用品領域，生物基蛋白復合纖維都具有非常良好的市場前景。
