“十五”期間，我國(guó)棉、麻、毛、絲的各種紡紗設(shè)備擁有量和產(chǎn)量都占據(jù)世界第一位，為我國(guó)由紡織大國(guó)向紡織強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)做出了重大貢獻(xiàn)。
中高檔棉紡設(shè)備成為生產(chǎn)主流
棉紡工業(yè)是紡織工業(yè)中最大的產(chǎn)業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一。棉紡行業(yè)通過(guò)“十五”期間的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)改造，在市場(chǎng)拓展和企業(yè)體制、機(jī)制轉(zhuǎn)變等方面有了明顯改善。在棉紡工業(yè)良好的發(fā)展情況下，我國(guó)棉紡機(jī)械在“十五”期間自主開發(fā)了不同檔次和品種系列的設(shè)備，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量都有了很大提高，中、高檔棉紡機(jī)械成為主流，設(shè)備技術(shù)水平達(dá)到或接近20世紀(jì)90年代中末期國(guó)際先進(jìn)水平，設(shè)備性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯。“十五”期間，紡紗能力平均每年增長(zhǎng)幾百萬(wàn)錠，其中先進(jìn)設(shè)備占50%以上。
清梳聯(lián)成套設(shè)備
清梳聯(lián)成套設(shè)備通過(guò)引進(jìn)技術(shù)、消化和吸收，其技術(shù)水平有了明顯提高。紡紗工藝從單一的紡棉流程發(fā)展成滿足用戶不同原料、品種和產(chǎn)量要求的幾十種不同配置的流程模式；從單機(jī)組合發(fā)展成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套設(shè)備。目前，國(guó)內(nèi)已形成清梳聯(lián)合機(jī)250套/年的生產(chǎn)能力，并已開始采用數(shù)字化資源管理和監(jiān)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了清梳聯(lián)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)行、管理的監(jiān)視和控制。與清梳聯(lián)等配套的濾塵機(jī)組還取得了多項(xiàng)發(fā)明專利。國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)成套設(shè)備已成為中國(guó)品牌產(chǎn)品，其性價(jià)比優(yōu)越，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。2005年底，我國(guó)棉紡企業(yè)采用清梳聯(lián)技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備占設(shè)備總量的32％，國(guó)產(chǎn)品牌清梳聯(lián)成套設(shè)備擁有量約65%。
精梳機(jī)組
目前，國(guó)內(nèi)精梳機(jī)制造企業(yè)有十多家，機(jī)器速度大致為三個(gè)檔次： 120～ 180鉗次/分； 200～300鉗次/分； 280~360鉗次/分。現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)精梳機(jī)組的大概情況為：“預(yù)并→條并卷→精梳”的精梳工藝取代“預(yù)并→條卷→精梳”工藝成為主流；鉗板采用鋁合金材料、整體錫林、自動(dòng)換筒、集體吸落棉型式、分兩節(jié)整裝裝箱等；中高檔精梳成套設(shè)備中精梳機(jī)速度為280~350鉗次/分，并可實(shí)現(xiàn)一臺(tái)并卷機(jī)供5~7臺(tái)精梳機(jī)的成套配置。
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)
1993年~1998年，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)共生產(chǎn)銷售130臺(tái)，到2005年國(guó)產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用已超過(guò)1600多臺(tái)。引進(jìn)技術(shù)合作生產(chǎn)后，我國(guó)自主開發(fā)的機(jī)電氣儀一體的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)技術(shù)已趨成熟，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)已成為中國(guó)的品牌產(chǎn)品。國(guó)產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的卷繞速度實(shí)開1100~1500米/分，無(wú)接頭紗質(zhì)量與進(jìn)口同類設(shè)備相當(dāng)，但自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的發(fā)展與我國(guó)棉紡無(wú)接頭紗發(fā)展的總量要求仍有很大差距。
懸錠粗紗機(jī)
懸錠粗紗機(jī)在不斷地改進(jìn)、提高和技術(shù)創(chuàng)新中得到了極大發(fā)展，并在棉紡設(shè)備中率先應(yīng)用計(jì)算器控制、變頻和伺服電機(jī)等先進(jìn)的電子技術(shù)，以及自行開發(fā)的紡紗過(guò)程軟件，替代了主機(jī)繁瑣的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，最高實(shí)開轉(zhuǎn)速（錠翼）達(dá)到1400~1500轉(zhuǎn)/分。懸錠粗紗機(jī)在技術(shù)上先進(jìn)成熟，促使近兩年的銷量一直呈快速上升的趨勢(shì)。近幾年，主要懸錠粗紗機(jī)生產(chǎn)企業(yè)都具有年產(chǎn)800臺(tái)以上的生產(chǎn)能力，銷售量超過(guò)2500臺(tái)/年，其中機(jī)電一體、多電機(jī)傳動(dòng)的懸錠粗紗機(jī)上升到總銷量的30%。
并條機(jī)
并條機(jī)已形成多元化的發(fā)展格局，中國(guó)品牌的各類并條機(jī)產(chǎn)品技術(shù)逐步實(shí)現(xiàn)與國(guó)際同步發(fā)展。國(guó)產(chǎn)各類并條機(jī)以雙眼為主,實(shí)開300~600米/分；獨(dú)資企業(yè)生產(chǎn)的各類并條機(jī)以單眼為主，實(shí)開300~700米/分。高速和自調(diào)勻整式的并條機(jī)憑借其高效和質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)，在棉紡企業(yè)中越來(lái)越多地得到應(yīng)用。
細(xì)紗設(shè)備
目前，我國(guó)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的錠速最高實(shí)開20000轉(zhuǎn)/分，帶自動(dòng)落紗的細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)技術(shù)己經(jīng)成熟，并開始在國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)應(yīng)用。集聚式的細(xì)紗機(jī)技術(shù)已有所突破，產(chǎn)品有集聚紡細(xì)紗整機(jī)和專供環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造兩種型式。至2005年底，國(guó)內(nèi)擁有集聚紡紗70多萬(wàn)錠；國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)最高實(shí)開80000~90000轉(zhuǎn)/分，全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)正在研制開發(fā)中。
毛紡機(jī)械在適紡性上創(chuàng)新
目前，我國(guó)雖已形成從原料到紡紗的成套生產(chǎn)設(shè)備，但設(shè)備總體技術(shù)水平不高，產(chǎn)品檔次不一，處于國(guó)際20世紀(jì)60～80年代末的水平。隨著市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)、高檔、輕薄化毛紡織物需求的增加，“十五”期間，毛紡企業(yè)在引進(jìn)國(guó)外毛紡設(shè)備的同時(shí)，也開始選用與引進(jìn)設(shè)備配套的國(guó)產(chǎn)毛紡設(shè)備和部分自主開發(fā)的毛紡設(shè)備，如四聯(lián)式粗梳毛紡梳理機(jī)、臥式針圈氣泡式粗紗機(jī)、懸錠毛紡粗紗機(jī)、山羊絨分梳機(jī)、適合特種動(dòng)物纖維紡系列針梳機(jī)、 適紡高支精梳羊毛繁榮精梳毛紡四羅拉細(xì)紗機(jī)等等。這些設(shè)備的技術(shù)達(dá)到國(guó)際20世紀(jì)80年代或90年代的水平。
新型麻紡裝備填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白
“十五”期間，我國(guó)開發(fā)成功亞麻紡、黃麻紡和劍麻紡新型成套裝備，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。新設(shè)備技術(shù)水平高，性能優(yōu)越，價(jià)格遠(yuǎn)低于進(jìn)口同類設(shè)備，現(xiàn)己供應(yīng)國(guó)內(nèi)麻紡企業(yè)，并出口到法國(guó)、俄羅斯、印度、巴基斯坦、孟加拉等國(guó)家。
自動(dòng)繅絲機(jī)技術(shù)達(dá)到國(guó)際水平
我國(guó)制絲機(jī)械技術(shù)的進(jìn)步，主要表現(xiàn)在自動(dòng)繅絲機(jī)、清糙機(jī)、精密絡(luò)筒機(jī)、倍捻機(jī)等產(chǎn)品。自動(dòng)繅絲機(jī)是體現(xiàn)制絲機(jī)械發(fā)展水平的設(shè)備。2004年，以周期無(wú)級(jí)可調(diào)、縮短傳動(dòng)路線和車頭自動(dòng)化更高為主要特征的新一代自動(dòng)繅絲機(jī)的研制成功，使我國(guó)自動(dòng)繅絲機(jī)技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，代表了世界先進(jìn)水平。
紡紗機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向
“十五”期間，我國(guó)紡機(jī)企業(yè)借鑒國(guó)際新型絹紡制綿裝備的技術(shù)特點(diǎn)，自主設(shè)計(jì)、研制成功了具備新工藝流程的絹紡裝備。我國(guó)絹紡機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)依靠科技進(jìn)步、產(chǎn)品開發(fā)與絹紡工藝實(shí)踐緊密結(jié)合，開發(fā)出處于國(guó)際先進(jìn)水平的、配套完善的絹紡新工藝成套設(shè)備，使絹紡產(chǎn)品在規(guī)格、質(zhì)量、價(jià)位、品位達(dá)到領(lǐng)先水平。
“十一五”期間，紡紗機(jī)械的發(fā)展方向是在重點(diǎn)發(fā)展現(xiàn)代棉紡機(jī)械的同時(shí)發(fā)展毛紡機(jī)械、麻紡機(jī)械和制絲機(jī)械，應(yīng)用新技術(shù)、新材料提升現(xiàn)有紡紗機(jī)械的整體水平。到2010年，在為國(guó)內(nèi)紡織企業(yè)提供的主要技術(shù)裝備中，力爭(zhēng)使達(dá)到世界同期先進(jìn)水平的產(chǎn)品占30~50%以上，源于自主開發(fā)的產(chǎn)品占50％以上，棉紡、麻紡、制絲機(jī)械產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到65％以上， 擴(kuò)大紡織機(jī)械出口，創(chuàng)中國(guó)名牌。
棉紡機(jī)械要應(yīng)用現(xiàn)代科技改造傳統(tǒng)棉紡設(shè)備，自主開發(fā)與引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)結(jié)合，形成具有高科技含量和中國(guó)特色的現(xiàn)代棉紡成套設(shè)備。具體發(fā)展方向和目標(biāo)是：應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)改造傳統(tǒng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，成套設(shè)備萬(wàn)錠用工70人；研究開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代棉紡成套設(shè)備；應(yīng)用數(shù)字、網(wǎng)絡(luò)和信息電子技術(shù)，實(shí)現(xiàn)棉紡生產(chǎn)的自動(dòng)化和連續(xù)化；提高速度，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低制造成本；適應(yīng)智能化的現(xiàn)代棉紡生產(chǎn)和管理，成套設(shè)備萬(wàn)錠用工30人左右，主要設(shè)備性能與國(guó)際先進(jìn)水平同步，紡制紗線質(zhì)量達(dá)到Uster公報(bào)的15%左右水平。
毛紡機(jī)械發(fā)展要結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)和國(guó)情，拓寬適紡品種，提高產(chǎn)品機(jī)電一體化、信息化、自動(dòng)化水平，加強(qiáng)可靠性和環(huán)保性。
麻紡機(jī)械發(fā)展重點(diǎn)是研發(fā)亞麻長(zhǎng)麻櫛成聯(lián)合機(jī)關(guān)鍵設(shè)備、亞麻短紡新工藝技術(shù)設(shè)備、苧麻牽切紡紗工藝技術(shù)設(shè)備。
制絲機(jī)械要適應(yīng)繅絲工業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化、生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的需要，繅絲生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)人均產(chǎn)絲量2000公斤以上；發(fā)展能適應(yīng)雙宮絲、柞蠶絲、復(fù)合絲等不同品種絲加工的自動(dòng)繅絲機(jī)。
絹紡機(jī)械主要是絹紡梳紡新工藝技術(shù)裝備的應(yīng)用、推廣，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；提高自動(dòng)化程度和原料利用率，生產(chǎn)效率提高30%；擴(kuò)大可紡支數(shù)和提高條干質(zhì)量，能紡制高質(zhì)量的高支紗。
（中國(guó)紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì) 龐家璐 位迎光）
