粘膠纖維具有吸濕性好，穿著舒適、原料可以再生、染色性好等優點，在紡織工業上已得到了廣泛的應用。但粘膠纖維屬易燃纖維，它的熔融溫度高于熱裂解溫度(280℃－380℃)和燃燒溫度（420℃），極氧指數為19.7，燃燒熱為16.3KJ/g。所以研制開發特種阻燃粘膠纖維已成為人們當務之急的課題。天津工業大學的教授們最近對粘膠纖維進行了阻燃粘膠纖維的改性，主要有添加法阻燃改進，接技共聚改性及阻燃整理。開發了特種阻燃粘膠纖維。現介紹如下：
1、添加法阻燃改性
添加法是將阻燃劑在紡絲前添加于紡絲原液中，而后經紡絲凝固成形，將阻燃劑包入纖維內部，為了達到阻燃的要求，在粘膠原液中阻燃劑需要達到一定的量，還要求具有以下性能：
a.阻燃劑粒度＜1μm，在粘膠原液中有良好的分散性和穩定性。
b.常溫下為固體，不溶于水，在紡絲凝固及水洗過程中，流失量少，對紡絲凝固浴污染小。
c.耐酸耐堿，在粘膠和凝固浴中穩定，并能耐次氯酸鈉及雙氧水漂白。
d.耐熱性優良，在纖維烘干時不失效。
一般粘膠原液添加阻燃劑有效元素有磷；磷－氮；磷－鹵素；鹵素等。產生的化合物有：烷基和芳基磷酸酯，膦酸酯和膦酸酯和亞磷酸酯，聚膦酸酯；磷腈，THPC－酰胺的縮合物，鹵化烷基或芳基膦酸酯或鹵化烷基或芳基磷酸酯；聚鹵乙烯或聚偏鹵乙烯膠乳，聚鹵化丙烯酸酯膠乳，烷基或芳基鹵化物的乳化液或分散液等。這些化合物阻燃效果好，無毒。
添加法阻燃粘膠纖維的生產一般在普通的粘膠纖維生產設備上就可進行，通常的工藝流程為：
漿粕（粘膠法）→粘膠(阻燃劑分散乳液)混合→脫泡、過濾→紡絲(紡前注射分散的阻燃劑分散懸浮液)→后處理→阻燃粘膠纖維成品。
在紡絲前將粘膠與阻燃劑進行混合時，均勻性較差，并且產生大量氣泡，故在紡絲前需進行數小時的脫泡。阻燃劑在粘膠中容易產生凝聚現象。所以采用紡前注射法可克服這些缺點。阻燃劑和粘膠通過紡前注入設備進行靜態混合并連續不斷地注入紡絲部位，紡絲后可得到性能優良的阻燃粘膠纖維。
2、接技共聚法改性
粘膠纖維和含磷及鹵素元素的乙烯基單體發生接枝共聚可以得到阻燃的粘膠纖維，如二－(β－氯乙基)乙烯基磷酸酯，偏氯乙烯，偏溴乙烯等。
接枝法可以采用引發劑引發及光引發，其工藝流程為：
接枝單體
粘膠短纖維(預處理) →接枝共聚→洗滌→烘干→阻燃粘膠纖維。
接枝法的優點是：
接枝單體價格便宜，生產成本低，阻燃耐久性好，接枝阻燃粘膠纖維由于具有磷片狀的形態結構，毛感強。但接枝后纖維斷裂強度降低了。
3、阻燃整理
阻燃整理主要是對織物進行整理。有軋烘焙法、涂布法、噴霧法、浸漬--烘燥法、有機溶劑法、氨熏法等。產品耐久程度分為：非耐久整理劑、半耐久性整理劑、耐久性整理劑。
非耐久性阻燃整理：阻燃劑大部分為水溶性（乳液）的無機鹽，處理時先將阻燃劑溶于水，織物經浸軋和烘干即可使用。也有二浴浸軋，第二浴用氨水或純堿，以使金屬氧化物沉積在纖維上起到阻燃作用。該整理成本低，處理方便，可用于一次性防護服。
半耐久性阻燃整理：用磷酸銨－羥甲基二氰銨－甲醛溶液浸軋織物。其工藝流程為：浸軋→烘干→焙烘(160℃，6-6.5min)→水洗→烘干。該方法得到的阻燃產品能耐洗1-15次溫和洗滌。
耐久阻燃整理：以四羥甲基氯化磷(THPC)為基礎的整理劑整理。
其工藝流程為：
織物準備→浸軋工作液(二浸二軋)→烘干(85-120℃)→氨熏→氧化→堿洗→水洗→烘干。該產品能耐洗50次以上。
研究結果表明：開發的特種阻燃粘膠纖維可以作阻燃填充材料，鋼鐵、電子、石油、化工、核工業的防護服，消防服，軍隊制服。可廣泛用于酒店、賓館等室內裝飾材料，汽車、火車、輪船、飛機等裝飾材料，如座套、窗簾織物、墊子等。以及電線外包紗。應用范圍將日益擴大。
