由于DMF的擴散和固體膜形成過程中脫液收縮產生的應力，集中形成了各種不同的孔隙，這是濕法成膜涂層技術最大的優勢。目前，廣州一家非織造布生產企業已經引進該技術，春節之后開始批量生產，濕法膜涂層產品最快于4月份上市，這將開創國內濕法涂層柔軟織物的先河。
不同的后整理涂層劑，在非織造布表面形成薄膜的效果也不甚相同。而且涂層產品的質量除了與涂層劑的種類和品質有關外，還與涂層劑成膜的質量有關。目前國內大多數后整理企業采用的是涂層溶劑揮發物理成膜技術以及熱熔成膜技術。雖然涂層劑形成的薄膜與基體并沒有完全融合在一起，但涂層劑還是可部分深入非織造布表面凹凸的部分。盡管可以賦予涂層后產品耐久性，但是會導致涂層后產品厚度的增加，同時使產品手感變僵硬。
然而目前國際市場上成熟的后整理涂層方式并不僅僅限于這兩種技術，例如聚氨酯涂層劑除了采用揮發溶劑的物理成膜外，還可以采用濕法成膜的方式。當聚氨酯涂層濕膜進入由25%~30%的二甲基甲酰胺（DMF）水溶液組成的凝固浴后，水滲入涂層膜，與涂層膜中的DMF互溶，從而稀釋了涂層膜上下兩層表面的DMF，也就是對DMF進行萃取，使涂膜中的DMF的濃度下降，尤其是涂膜亮面DMF的濃度顯著下降。這時，內層的DMF由于水的吸引向外擴散，凝固浴中的水由于DMF的吸引向內擴散，從而形成雙向擴散。在不斷擴散過程中，涂膜層由澄清狀態的溶液逐漸變為聚氨酯-DMF-水的渾濁凝膠狀態。雙向擴散繼續進行，則在凝膠中產生了相的分離，固態聚氨酯析出沉底，緩慢的完成凝固過程。該過程并沒有發生化學改性，亦不會影響產品的柔軟手感。
此外，當涂膜進入凝固浴后，DMF在涂層的表面迅速擴散，在液膜表面形成了組織較致密、且有小孔的固體膜。當聚氨酯含量較高時，生成的表面微孔膜厚度較大，使內部的DMF擴散緩慢，在內部易形成海綿結構的膜。當凝固浴中的DMF濃度低，表面的DMF迅速擴散到凝固浴中，在液膜表面很快形成組織致密的固體膜。較薄的固體膜在形成過程中要產生脫液收縮趨向，在收縮中產生的應力。由于已呈現凝膠狀態，不可能通過聚合物的流動而轉移，只能靠聚合物大分子的蠕動來消除。當產生的收縮應力過快，聚合物膠體大分子的蠕動來不及消除應力時，便在生成聚合物膜的應力集中處產生裂縫。這個裂縫是形成指形結構孔的初始狀態，一旦形成裂縫，這個裂縫就會隨著固體膜的收縮而逐漸擴大。隨著內膜的不斷向內擴散，直到涂層膜的底端，形成了如手指的指形結構。在指與指之間，由于表面層的阻礙，固體膜收縮緩慢，生成海綿狀孔隙。
總之，由于DMF的擴散和固體膜形成過程中脫液收縮產生的應力，集中形成了各種不同的孔隙。這種孔隙給涂層織物帶來了透氣、透濕、柔軟的性能，這是濕法成膜涂層技術最大的優勢。目前，廣州一家非織造布生產企業已經引進該技術，春節之后開始批量生產，濕法膜涂層產品最快于4月份上市，這將開創國內濕法涂層柔軟織物的先河。
