32分割型滌錦復(fù)合纖維
臺灣紡織工業(yè)研究中心投資設(shè)立的纖維研發(fā)基地大義館最近開發(fā)出32分隔型滌錦復(fù)合纖維。將聚酯與尼龍原料利用復(fù)合紡絲技術(shù)紡出成絲，兩種原料祖墳以類似花瓣的形式在纖維橫斷面輻射排列，每一根纖維在織染過程中會再分裂成32根單纖，比目前市場上的16分隔型超細纖維多出一倍，因此裂織后的纖維細度也會細化一倍，用這種方式制作的被稱為分割型細纖維，裂織后的纖維細度達0.03--0.07de。產(chǎn)品科應(yīng)用于高級擦拭布及高密度服飾、家具用布等。由于分割型纖維斷面的形態(tài)呈現(xiàn)一定的角度形狀，極適于制作產(chǎn)業(yè)用擦拭布，如果在織造過程中采用真空噴鍍技術(shù)，還可以制成具有細致柔軟手感的電磁屏蔽織物，廣泛應(yīng)用于特殊服裝領(lǐng)域。
滌錦復(fù)合纖維的開發(fā)
開發(fā)分割裂片型復(fù)合超細纖維，一般用共軛紡絲法進行，使用兩種不相容的原料通常是PET/PA6 Nylon作復(fù)合，特點是在放肆過程中，兩種聚合體分別通過各自的流道在噴絲孔處復(fù)合成為特定纖維斷面形狀后，從噴絲孔噴出成為常規(guī)纖度（2--3den）的纖維，纖維熟在冷卻、紡絲、拉伸加工與織造過程中應(yīng)保持原有斷面形狀，盡量不是纖維祖分分離，當纖維織造完成后在染整加工過程中再使兩組分減量剝離，達到纖維單纖細度0.1--0.15的分割型超細纖維。
原料的選擇：紡制分割型復(fù)合超細纖維在選擇聚合物原料時應(yīng)考慮兩組分在物理化學(xué)性能上是不相容的，而可紡性與拉伸性能相近。
組分比的選擇：對于PET/PA6 Nylon復(fù)合超細纖維織物的染色，一般采用分散型染料，PET與PA6 Nylon的上染率、上染速度隔不相同，其中PET染色深，PA6 Nylon染色淺，有由于PA6軟鏈節(jié)的存在，使纖維對生產(chǎn)和制造染整過程的張力不勻更為敏感，當PET/PA6 Nylon比例在70/30以下時，織物染色均勻性可大大提高，一般在50/50--80/20之間調(diào)整比例。
紡絲參數(shù)的選擇：PET與PA6 Nylon兩組分熔點相差約40℃，而兩者最佳紡絲溫度也相差較大，因而對紡制PET/PA6 Nylon復(fù)合超細纖維來說，需要選擇適當?shù)募徑z速度以兼顧兩聚合物的特性，另虛空質(zhì)量組分在橫斷面的分配狀況。如選擇條件不當，其中一組分原料會將另一組分原料包圍造成后道堿減量無法剝離。
拉伸溫度設(shè)定：PA6 Nyon的Tg點約40℃，PET的Tg點約78℃，因此在延伸或假捻加工時，須兼顧兩組分玻璃轉(zhuǎn)移溫度差異性，一般以玻璃轉(zhuǎn)移溫度較高的組分來設(shè)定。
堿減量加工：堿減量條件的設(shè)定直接影響分割型復(fù)合纖維的組分剝離情況，減量處理溫度級處理時間對分割纖維無梭布的減量率影響較顯著，而減量處理浴比及處理濃度對減量率的影響則較不明顯。
最終用途：高級擦拭布、人造皮革、高級服裝。
異纖度超細三成分車輪型纖維
超細纖維一直是化纖界追求超越天然纖維的特殊工藝手法，目前分隔型與海島型超細纖維的發(fā)展較為成熟，但隨著纖維的不斷細化，也損失了它的硬挺性，于是在后道加工時還要喂入較粗紗線以維持織物的挺度。Kanebo公司產(chǎn)品COSMO系列為一種經(jīng)溶除開纖后呈現(xiàn)單纖內(nèi)異纖度的復(fù)合纖維，即芯部為dpf約0.8--1.0的較粗纖維，鞘部為8分割纖維，每根單纖dpf約0.2--0.4，他所希望表現(xiàn)的就是介于分割纖維與海島纖維的綜合效果，即分割裂纖部位可為擦拭布用途，而其超細纖度可以作為高級服飾及家飾用布。目前國際的發(fā)展趨勢是鞘部的分割裂纖部位細度繼續(xù)細化，而同時加粗芯部纖維，這樣包圍在纖維表層提供觸感的是超細部分，而芯部則提供纖維強勁的身骨和挺性，從而可以不需要在后道加工中再喂入較粗紗線。三成分車輪型纖維又稱"衛(wèi)星型超細纖維-1行星10衛(wèi)星"超細纖維，其芯部（行星）與鞘部（衛(wèi)星）形成一種衛(wèi)星環(huán)繞于行星的分布狀態(tài)，通過變化芯絲與鞘絲的原料，在中段加工及后道織染整理過程中，可以賦予織物伸縮、彈性、雜色調(diào)等特殊觸感和外觀效果。
