據(jù)有關資料介紹，近年來國外摩擦紡紗機又有了新發(fā)展，主要表現(xiàn)在對摩擦紡紗機成紗機理、紡紗工藝零部件結構原理以及適紡原料的廣泛性和產(chǎn)品開發(fā)幾個方面。
以世界上最著名的摩擦紡紗機設備制造公司?奧地利費勒公司推出的最新型的DREF2/86型摩擦紡紗機為例，與DREF2型機和DREF3型機比較有了以下改進：
1）紡紗塵籠采用新設計的負壓系統(tǒng)，可提高成紗的強力和紗的質量；
2）抽氣方式分散改為集中，風扇由1頭1個改為3個，可降低能源消耗20%~25%；
3）卷繞機構由原來與機臺成90 改為與機臺平行排列，便于工人看管；
4）增加了新的花式牽伸裝置并采用電腦進行控制，增加紗的花色品種；
5）使用光電裝置保證纖維條組成喂入；
6）采用平皮帶和“V”型皮帶代替圓皮帶，確保操作安全。
該機適紡纖維由原來的天然纖維、化學纖維擴展到化纖復絲、單絲、彈力絲等，以及氨綸絲長絲為芯紗生產(chǎn)的各種包芯紗、竹節(jié)紗、結子紗、圈圈紗等花式紗，適紡支數(shù)1~4tex，最高紡紗速度可達300m/min。纖維條喂入定量單根為25~30g/m，雙根或多根為12~15g/m。可生產(chǎn)床單、汽車毯、家具面布、貼墻布、窗簾布、過濾布等工業(yè)用織物，高強織物及地毯等用紗；還可以生產(chǎn)牛仔服、工作服和野外帳篷等用紗。
據(jù)悉該公司與另外兩家德國公司共同開發(fā)的DREF5型摩擦紡紗機適用于生產(chǎn)純棉、棉/化纖混紡紗以及50mm以下的純化纖短纖紗。紡紗速度可達200m/min，紡紗支數(shù)為6.6~26.5tex，其產(chǎn)量是氣流紡紗機的2~2.5倍，并且完全實現(xiàn)了自動化。目前他們還在繼續(xù)共同合作研究開發(fā)DREF6型、DREF7型、DREF10型更為先進的新機型。
另外，由英國洛威爾公司生產(chǎn)的Master Spinner摩擦紡紗機，其紡紗原理是分散的單纖維通過輸送管道凝聚到打有孔的回轉盤上，通過孔的吸氣作用被吸附到盤上，由于盤的回轉而將纖維帶向一個無孔羅拉，該羅拉和盤之間留有一狹小間隙，當纖維到達間隙處，就在羅拉和盤的表面間滾動而形成紗尾，紗就沿著間隙被引出并卷繞在筒子上。該機可生產(chǎn)純棉、純滌綸、純腈綸、純粘膠以及棉與各種化纖的混紡紗線。適紡纖維長度為40mm，可紡支數(shù)為6.6~26.5tex，紡紗速度可達到300m/min。
由意大利研制的摩擦紡紗新技術采用平面、圓面和旋轉的帶孔圓盤，后面裝有吸風槽，用它建立母線，纖維依靠加捻圓盤提供的沿母線方向的摩擦力被收集加捻成紗。這樣可使紡紗過程中的各項指標得以提高。
由德國巴馬格公司提出的采用圓錐形或雙曲線塵籠或兩條交叉網(wǎng)帶狀塵籠的設想。其中網(wǎng)狀帶是將纖維均勻地鋪在下層網(wǎng)帶上，并隨其進入加捻區(qū)，然后加捻成紗后由橫向引出。
由瑞士研制的摩擦紡紗機采用了兩只反向旋轉摩擦盤紡人造纖維，每只盤的外面包覆有聚酯薄膜，以增加它與纖維間的摩擦力，纖維經(jīng)過喂入裝置，由一根管子吸到旋轉紡紗區(qū)后被加捻成紗。
由捷克研制的摩擦紡紗機是利用內(nèi)外塵籠的方法，其特點是一只塵籠套在另一個塵籠內(nèi)，里面的塵籠有網(wǎng)孔并有吸風裝置，外面的塵籠包覆聚酯薄膜。纖維用一根管子輸送到兩個轉動塵籠的加捻區(qū)，依靠摩擦加捻成紗。（來源;紡織服裝周刊）
