瓷眼是自動繅絲機上的一個關鍵零部件，是一個使用陶瓷材料制做的、中間帶有極細小鉆空的一種零件。在繅絲過程中，蠶絲一般需要經過操作工人集緒、除糙、脫水等處理工序。在這個過程中，蠶絲要從這個只有3根頭發絲粗的瓷孔中穿過，由于蠶絲很容易斷裂，所以操作工要經常頻繁地拿蠶絲穿這個孔。由于絲細孔小，操作起來費時費力，以致于許多操作工往往一上了40歲，就由于眼力不濟的原因而無法上崗了。同時，穿過的蠶絲在高速運轉時會和瓷眼不斷摩擦，這就要求部件具有足夠的硬度，且保持內部足夠光滑。原有瓷眼效率低、不耐磨等問題，困擾了自動繅絲機行業50多年，不少科研部門致力于改進這種瓷眼，但都成效不大。而國外一些研究人員雖然在瓷眼結構上有了突破，但在材質上至今仍沒有什么創新。中江紡織機械有限公司與浙江大學等科研院校和行業專家承擔起了這項任務，經歷3年時間共同探討研發，花費了巨額資金，中江公司終于研制成功了這種使用新型有機材料、可耐1000攝氏度高溫的瓷眼。經投入生產驗證，這種新型瓷眼在自動繅絲機上使用十分方便，操作起來所花費的時間只有原先瓷眼的十分之一，可以提高勞動效率15%~20%。
據了解，位于玲瓏工業園區的杭州中江紡織機械有限公司創立已有20多年，是當今我國最先進的、能獨立生產自動繅絲機的3家企業之一，該公司的自動繅絲機出口中亞、東亞地區。由于金融危機的影響，中江紡機在國外也遭遇了“寒冬”。為此，企業確立了加強科技、調整結構、開拓市場、做好服務的發展思路，利用國家開發中西部地區和蠶桑業“東退西進”的有利時機，大力拓展中西部市場，取得了明顯的成效。新型自動繅絲機瓷眼的研制成功就是該公司加強產品結構調整的一個有力證明。（趙思）
