在無縫針織圓機上一次性完成基本成形，下機后稍加裁剪、縫制及后整理，就能生產(chǎn)出嬰幼兒無縫內(nèi)衣成品。日前，位于紹興安昌鎮(zhèn)的浙江新為民集團有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，不少員工正在加班加點，組裝調(diào)試最新研發(fā)出的嬰幼童無縫內(nèi)衣針織機。
“這是我們剛研發(fā)出來的新設(shè)備，專做嬰幼兒無縫內(nèi)衣，填補了國內(nèi)嬰幼童無縫針織內(nèi)衣的空白，目前我們已獲得嬰幼童無縫針織機的完全自主知識產(chǎn)權(quán)，關(guān)鍵技術(shù)專利7項。”新為民集團董事長胡云強告訴記者，“設(shè)備月底前調(diào)試完成，開始做樣品。這幾天，國際著名的童裝品牌‘迪斯尼’正在與我們公司接洽，希望跟我們成為戰(zhàn)略合作伙伴。”
新為民集團是一家生產(chǎn)紡織面料、紡織機械為主的企業(yè)。針對越來越激烈的市場競爭，“新為民”正在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不斷研發(fā)新產(chǎn)品，走產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的道路。去年，該公司經(jīng)過多次試驗，成功研發(fā)出雙面毛圈圓機和雙面高速圓機，生產(chǎn)的中高檔針織布附加值提高10%以上。今年開春以來，“新為民”又換下了50臺劍桿織機，新上設(shè)備的產(chǎn)量足足提高了10倍。
為延伸產(chǎn)業(yè)鏈，推進高端化，增加競爭力，“新為民”公司計劃依托現(xiàn)有機械制造和紡織織造產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，從去年下半年開始，瞄準(zhǔn)國外先進的無縫內(nèi)衣機技術(shù)方向，在原有的無縫針織機的技術(shù)上進行改造創(chuàng)新，研究解決嬰幼童無縫細(xì)針針織機在細(xì)針距、小口徑技術(shù)運用、多功能集成和電腦控制等方面存在的問題，終于成功開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的嬰幼童無縫細(xì)針針織機技術(shù)。
“至今在國內(nèi)還未出現(xiàn)較成熟的同類產(chǎn)品，我們研制生產(chǎn)的嬰幼童無縫細(xì)針針織機與同類產(chǎn)品相比操作簡單，自動化程度高，其小口徑無縫成衣技術(shù)運用產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢明顯，它能將面料生產(chǎn)直接轉(zhuǎn)化為成衣生產(chǎn)，而且是一次性成型，可提高生產(chǎn)效率65%以上，使傳統(tǒng)針織服裝產(chǎn)業(yè)從勞動密集型向技術(shù)主導(dǎo)型轉(zhuǎn)變，同時還節(jié)約成本，省略大部分縫制工序，可減少原材料損耗10%以上。”胡云強介紹說。
記者了解到，該項目建成后，可年產(chǎn)嬰幼童無縫針織機1200臺，預(yù)計年可實現(xiàn)銷售3.06億元。
