我公司于1994年10月引進一套瑞士立達新型清梳聯，經一年的運轉實踐證明，該套設備自動化程度高，集機、電、氣于一體，操作維護保養簡便，工藝調整簡單易行，安全裝置作用可靠，產質量水平高且穩定。本文結合使用情況，簡述其工藝特點。
1工藝流程
我公司引進清梳聯為立達新型設備，配套30000環紡錠，其工藝流程中，除多倉混棉機和梳棉喂棉箱仍為B7／3R型和AEROFEED—U型老型號外，其余主機均不同程度地做了改進，型號也隨之改變，流程如下：
2主要單機的技術特點
2．1A10型自動抓棉機
該機在機械機構上與A1／2型基本上沒有大的變化，其作用過程與A1／2型也大致相同，其不同點主要有：
(1)操作控制盤由A1／2型的與工作塔連為一體而單獨分離出來，置于一端的電控柜上，在工藝調整、機臺操作上更為方便、安全。
(2)A10型程序控制內容比A1／2做了進一步的改進和完善，利用鑰匙開關的三種位置分別控制不同的工藝參數和設定內容，見表1。
說明：
①許多工藝參數均可按要求直接輸入到微機中，然后自動控制抓包機的抓取全過程。
②由于采用了鑰匙開關，避免了A1／2型抓包機可隨便由擋車工調整工藝(如抓取深度)的弊端和因誤操作造成故障，工藝調整只能由專職人員進行，確保了產品質量穩定。
③除了部分程序內容與A1／2型相同外，A10型還可以對機器出現的部分故障信息進行報警，故障時，一發光二極管點亮，可按動操作按鍵查閱故障信息，由維修人員及時排除，避免更大的損失，并可將抓包機生產過程的信息依次編號貯存于微機中，便于查閱，特別方便，管理人員可及時了解三班運轉狀態。
④可利用測試程序對抓包機各部分功能進行檢查或故障查詢，檢查時，先將抓棉裝置移至PO位置(起始位置)，然后調出測試程序，根據顯示屏幕顯示內容按動按鍵，對對應部件進行功能檢查，正常或異常分別以O和1兩種狀態表示，檢查過程極為方便，發現問題及時調整。
⑤由于抓取深度可根據棉包密度變化設定始抓終抓程序，再配合機械上合理調整打手伸出肋條距離、打手和小車速度等，該抓包機完全可達到精細抓取的工藝要求。
(3)在安全措施上，除了采用各種限位開關、接近開關、光電探測器、緊急開關、打手慢速自停等以外，A10型抓包機在抓棉塔外端頂部還設有三個傳感器，當人或物靠近運行中的抓棉裝置時，傳感器立即起作用，所有傳動部件迅速停止運轉，并發出警報，確保安全。
綜上所述，A10型抓包機在繼承了A1／2型的多包取棉、精細抓取、抓取棉束小、開松度好、電腦程控抓取深度、安全設施作用可靠等優點的基礎上加以發展，特別在程序控制部分作了進一步完善，是較為理想的抓棉機。
2．2B1型開棉機
UnicleanB1型開棉機，是立達公司推出的B4／1型的替代產品，該機設計新穎，結構獨特，處理效果好，調整控制靈活，是該清梳流程中的關鍵設備，其工藝性能主要有：
(1)采用特殊縉構的角釘滾筒和可調四組塵棒對沿滾筒上部螺旋導槽旋轉前進的筵棉進行6次自由彈打，原棉受到“打擊一拋出一下落一再打擊”的多次作用過程，筵棉開松和除雜漸次增強，在上述過程中，通過角釘與塵格的共同作用將雜質清除，纖維處理柔和，損傷少。
(2)配置除塵系統，去除微塵短絨。在角釘打手后部有一網眼板和排塵管道，將前方輸棉風機產生的氣流通過網眼排走一部分，在實現棉氣分離的同時，帶走部分微塵和短絨，進入塵室。
(3)利用立達微處理器可程序輸入主要工藝參數，工藝調整簡單易行，主要工藝參數有清棉強度和相對落棉量，清棉強度實質為角釘打手速度，設定0～1．0共10檔，速度根據說明書提供范圍480～800r／min相對落棉量即塵棒安裝角，設定1～10，安裝角調整范圍5～25。該機的最大優點在于可在開車過程中調整工藝，且一套B1型機可同時處理兩個不同品種，加工時隨包區的變換而自動轉換，這在傳統的清花流程上是不可能實現的。
(4)落棉采用集控的自動間歇吸落棉系統吸走，減輕了操作勞動強度。
(5)在安全裝置上，設計了獨特的門開關，打手慢速自停，作用可靠。
B1型開棉機在B4／1型機的基礎上，技術結構進一步改進，設計新穎，除雜效率高，品種調換靈活，是立達清梳流程中不可缺少的設備。
2．3B7／3R型多倉混棉機
B7／3R型多倉混棉機在B7／3型多倉混棉機基礎上為加強開松除雜又增加一套開松除雜裝置，該開松機構有一棉箱和一對給棉羅拉及一套開松打手組成，開松打手為鋸齒型，其鋸齒密度和工作角可根據處理原料不同而選擇，打手速度分三檔可調，打手后下部為六把塵刀，調節塵刀與打手隔距要改變落棉量，落棉由間歇吸落棉系統自動吸走，該機水平簾、角釘簾和打手上方給棉羅拉均采用變速電機(Stobergearmotor)傳動，調整電機手輪刻度可方便地調整速度。水平簾、角釘簾的運行分別由角釘簾后上部和開松打手上部棉箱內光電管控制，給棉羅拉的運行則由后方B50R型開棉機棉箱光電控制。
由于該機既有大容量多倉混棉，又加裝鋸齒開松除雜機構，混棉、開松、除雜效果均較好。
2．4BSOR型精細開棉機
老式立達清棉流程，多倉后均采用兩道B5／5型清棉機，一道為鼻型打手，一道為鋸齒打手，而我公司引進新流程中，僅用一道B50R型取代兩臺B5／5型清棉機。其主要原因：
(1)新流程采用“帶開松打手多倉+B50R”配置，多倉的開松打手可彌補一道B50R型的開棉不足，為B50R型的進一步精細開棉創造了條件。
(2)B50R型在工藝、機械結構上比B5／5型作了如下改進：
①B5／5型清棉機無論鋸齒打手或鼻型打手，在打手后下部均安裝除塵刀(6～8把)，其包圍弧約120。，而B50R型除采用7把塵刀外，在第三把和第五把塵刀下又各固裝了一塊固定分梳板，其隔距隨塵刀隔距的改變而變化，同時除雜包圍弧比B5／5型增加，除雜面積相應加大，除雜能力提高。由于加裝分梳板，工藝作用由B5／5型的單純開棉擴展為B50R型的開梳結合，作用更加完善，充分體現了清花流程“開梳結合、逐步深化”的工藝原則。
②老式B5／5型開棉機打手速度只有681r／min一檔，而B50R型則配置有674，962，1203共三檔速度供選用，其最低一檔674與B5／5型的681r／min接近，說明立達在由兩道B5／5型縮為一道B50R型同時，也有意識采用提高打手速度以彌補開棉不足，同時也可適應不同含雜的原棉處理。
2．5C10型梳棉機
C10型梳棉機是立達公司繼C4型、C4-A型梳棉機后推出的新一代產品，仍采用給棉板順向給棉、蓋板反轉、封閉大漏底、多吸點和自調勻整等先進技術，C10型之最大不同在于，前后固定蓋板改為立達專利。TREX系統，TR。EX系統前后各配置兩級分梳板、一個除塵刀和一個吸風管。每組分梳板又各有三塊類似固定蓋棉的小分梳板組成，小分梳板針向與錫林針向有相順和相逆兩種，分別形成分梳和起出作用。分梳板和塵刀隔距均可利用隔距墊片進行調節。經與來我公司指導安裝的立達技師交流，TREX系統的作用可概括為開(openning)、清(cleaning)、吸(suctioning)三個層次，經過錫林和分梳板、除塵刀等元件的作用，可有效地去除雜質、短絨和灰塵，并可通過吸管及時吸走，同時，分梳板對錫林表面纖維層還具有良好的整理作用，提高了纖維的伸直度和平行度。據有關資料介紹，可明顯降低細紗斷頭率和提高成紗質量。
3使用體會
(1)排包是混合均勻、保證成紗各項均勻度的基礎，要尤為重視，即使對清梳聯也不例外，特
別應注意解決抓取包頂和包底時抓取量、原料內容與包中間的差異。目前我公司采取同一配棉分為高低位置錯開的兩個包區，一個包區抓至包頂或包底時，另一個包區抓取中間，可彌補包頂包底抓取量和抓取內容的差異，保證了質量穩定。、(2)抓棉機工藝應根據原棉不同特性如棉包硬度、含雜、密度等合理調節抓取深度和始抓、終抓程序，確保抓棉打手在整個棉包高度內抓細、抓勻、抓小。
(3)應優化各機給棉、打手等速度配置，確保全程對原棉的勻喂、勻出和各單機較高的運轉率，以提高生條均勻度，為提高成紗各項均勻度打下良好的基礎。
(4)清梳聯每次開關車都會引起生條質量的波動，特別是生條重量不勻，除正常維修保養以外，應盡量減少清梳聯的開關車。
(5)濾塵的配套對開好清梳聯至關重要。首先應該保證濾塵設備、電氣故障少。另外，合理選擇濾塵風機的速度，配合適宜的輸棉風機速度，滿足清梳各單機的負壓要求和棉流輸送穩定，確保清梳的高效運轉和減少生條質量的波動。
4分析評價
(1)本清梳流程中，A10型抓棉機性能先進合理，完全可以實現多包取用、精細抓取，滿足后道開松、混和、分梳除雜的要求，清梳全程只采用B1型、B7／3R型、B50R型三個開清點完成對原棉開松除雜，梳棉機在C4型基礎上增加。TREX系統，作用更加完善，清梳全程工藝性能先進，配套合理。我公司在改造后，成紗質量全部穩定在Uster89公報25％水平。
(2)清梳聯工藝性能完善合理，主要體現在開松、除雜、分梳效果好，混和均勻，纖維損傷小。上述作用缺一不可，但我們經過一年多的生產實踐，感覺到C10型梳棉機在減少纖維損傷和短絨排除方面，似明顯不足。經多次測試，生條短絨率遠遠高于機后棉層，最高時增加1O％以上，多次工藝優選，效果均不明顯，據介紹，立達已在C50型上做了改進。
(3)該套設備在機件強度設計上有不足之處。A10型抓棉機在抓棉臂加長后(我公司為2300mm)，有關部件的加固措施明顯不足，如打手電機底座對打手換向時的沖擊力承受不夠而出現斷裂，傳動齒形帶也磨損嚴重。C10型梳棉機的錫林電機傳動帶壽命較短。上述缺陷，有待改進。
（山東省臨沂新光紡織有限公司 王子秋 謝來祥）
