梳棉機加裝錫林固定蓋板提高成紗質量
濟南第七棉紡織廠 孟憲榮
從國際梳棉機發展趨勢來看，錫林固定蓋板已成為新型梳棉機的一部分。隨著國內對錫林固定蓋板的深入研究和推廣使用，理論與實踐證明梳棉機加裝錫林前后固定蓋板有諸多優點，這項技術改造工作是技術進步的必然趨勢。經過多次市場調查，結合生產實際情況，我廠確定了在A186F梳棉機上加裝溫州市錦峰紡織機械有限公司生產的GFBⅢ型錫林固定蓋板。經3個月運轉使用，結果表明改造后的成紗質量有明顯提高。
錫林前增加3根固定蓋板，錫林后增加2根固定蓋板，加裝后能使纖維在進入錫林～蓋板分梳區前得到預梳理，并減少工作蓋板的負荷，減少蓋板針布變形損傷，使錫林蓋板梳理效果更佳。前固定蓋板能使已經經過工作蓋板梳理的纖維再次得到梳理，棉網更清晰，可有效降低成紗棉結和條干CV值，提高成紗質量。
實踐表明，加裝固定蓋板后棉網清晰度合格率顯著提高，棉網中纖維的伸直平行度較好，經前后固定蓋板的強力分梳，減弱了纖維之間的交叉和扭結，最終減少了棉網中潛在棉結的形成。蓋板花含雜率改后比改前增加0. 85%，除雜效率提高，這說明棉卷在通過后固定蓋板時受到預分梳，為回轉蓋板提供了充分梳理的基礎，使雜質、纖維更容易在蓋板工作區被分解。生條中棉結數減少，棉纖維經固定蓋板預分梳后，較順暢地進入蓋板工作區，減少生成棉結的機會，錫林后固定蓋板從入口到出口的距離逐漸由寬變窄，可防止纖維被卷成蘿卜絲狀或形成棉結，個別棉結在向道夫轉移前通過錫林前固定蓋板時被再次梳理而梳開。生條中雜質數上升是后固定蓋板預分梳導致的，因為新的固定蓋板齒面鋒利，強力分梳使大粒雜質破碎成多個細小雜質，使其在后面的梳理過程中難以梳凈。實踐表明，成紗烏斯特CV值在加裝固定蓋板后能降低0. 69%，說明錫林固定蓋板對成紗綜合質量的改善有積極意義，黑板棉結減少6粒，這與生條的結果吻合。另外，黑板雜質粒數在改后減少3粒，這與生條雜質的增加似有矛盾，筆者認為，這主要是由于棉纖維經過更充分梳理，生條結構改善，在后紡各工序中破碎的細小雜質在成紗過程中脫落所致。梳棉機加裝前后錫林固定蓋板后，提高了梳棉機的預分梳能力，使成紗質量得到改善。
高產梳棉機金屬針布選配應用實踐
山東聊城全新紡織科技咨詢服務中心 劉全新
金屬針布是關鍵紡紗器材之一，有梳棉機的心臟之稱。其平整度、光潔度、鋒利度、耐磨度和淬火均勻性(俗稱五度)都直接影響梳理效能及其穩定性。如果梳理后的纖維網分離度高、生條結雜清除較好、結構潔凈而均勻的話，那么對下游工序提高產品質量、減少紗線結雜疵點、改進織物外觀作用較大。但有些棉紡企業生產中存在針布針齒抓取纖維的能力低、影響梳理效果等弊端。
因此紡織生產企業在梳理針布時一定要做到：合理選擇、講究配套，以充分發揮其梳理效能。對A186系列梳棉機來說，一般講究刺輥、錫林、蓋板和道夫針布的四配套，現在FA系列梳棉機又加前、后固定蓋板和刺輥預分梳板，稱之為七配套，不過四配套仍然是基礎。基于此，我廠自2008年4月開始，對FA224型高產梳棉機針布進行更換，針對國內、外知名產品進行梳理試驗對比，取得了一定效果。
在使用的前6個月~ 8個月內，各種搭配使用的針布都能保持良好的分梳效能且相差甚小，但隨著使用時間的延長，棉結的增幅變化規律還有待繼續觀察。
國產針布早已能夠滿足一般情況下的生產要求。有條件的廠使用高產梳棉機生產中細號純棉精梳針織用紗時,蓋板針布可選GRAF SPACE T OP型,其余配GERON針布即可，這樣錫林針布可以減少磨礪次數且棉結惡化不會太大。
剝棉羅拉針布工藝改進的實踐
青島紡機針布有限公司 李紅玉
剝棉羅拉的主要作用是將棉網凝聚成棉條，對剝取棉網有托持作用，能確保棉網完整轉移、集束成條。一旦剝棉羅拉有掛花、返花現象且不能及時自停時，還有可能軋傷道夫、錫林針布，對梳棉產量和質量造成一定的影響。近年來，各生產廠家均增加了先進的梳棉斷條自停裝置和梳棉道夫返花自停裝置，有效檢測道夫與剝棉羅拉之間三角區的返花情況，防止針布軋壞，提高梳棉質量。為了從根本上解決剝棉羅拉的掛花、返花問題，青島紡機精心致力于新型剝棉羅拉針布的工藝改進：采用薄齒，齒型設計為等腰形。改進后的齒型更有利于棉網的轉移、集束成條，增加梳棉產量；選用高碳低合金耐磨鋼絲，提高針布的耐磨度，延長針布使用壽命，提高梳棉質量；改進熱處理工藝，采用在線高頻退火及特殊淬火工藝，保證針布齒尖硬度及淬火均勻度，硬度在780 HV以上；提高沖齒刀具的加工精度，采用高速沖齒工藝，使齒尖在分梳過程中處于均衡磨損狀態。采用特殊表面處理工藝，圓滑針布齒條所有邊緣，徹底清除表面毛刺，增加齒條對棉層橫向握持的均勻度，以有效防止掛花、返花,提高梳理精度。
為了驗證新型剝棉羅拉針布的使用性能，我公司進行了幾次上機試驗。首先在兩臺FA203B型梳棉機上進行試驗，試驗前先將滑石粉涂敷在剝棉羅拉上，經過24小試靜置去油后，清除滑石粉。福建某紡織廠反映該廠的A186G型梳棉機，由于剝棉羅拉返花，螺旋毛刷不轉，返花光電自停失靈等原因，造成因返花而軋傷道夫、錫林針布。我公司立刻提供兩套分別包覆羅拉針布和進口羅拉針布的剝棉羅拉對該廠進行更換試驗，兩套剝棉羅拉針布分別安裝在兩臺車上，同時采用有3個檢測點的返花光電進行檢測，并在道夫剝棉羅拉三角區之間增加一個三角擋板，以防止返花下沉，提高返花光電自停檢測的可靠性。經過改進后的新型羅拉針布在正常的生產條件下,能有效地防止剝棉羅拉掛花、返花,提高棉條質量，增加梳棉產量。我公司隨即又對其余剝棉羅拉針布和給棉羅拉針布等都進行了原材料和加工工藝方面的改進，效果極佳。
