2012年中國印染行業協會評選出了《第六批中國印染行業節能減排先進技術推薦目錄》。本期我們將刊登意大利MSs.r.l公司的的“MS導帶式高速直噴印花機”項目，希望各企業積極采用節能減排先進技術，提升企業清潔生產水平。
技術簡介
1.采用MS導帶式高速直噴印花機實現高速數字印花，速度最高可達75米/分鐘，印花精度最高1200dpi。
2.印花過程數字化，精度高、色彩層次豐富。
3.印花過程全數字化處理，無須制網，生產周期短。
4.與傳統印花相比，按需使用染料，綠色環保。
基本原理
高速數碼印花的生產過程是通過各種數字化手段如：掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的各種數字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統處理后，由專用的RIP軟件利用MS高速數碼印花機將各種專用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接噴印到各種織物或其他介質上，再經過蒸化、水洗、拉幅烘干、定型等處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度印花產品。
技術創新點
1.高速度：最高可達75米/分鐘。
2.高精度：精度可達1200dpi。
3.生產周期短，無須制版、制網、調漿等工序，從接訂單到生產只要2小時。
4.完全滿足多品種、個性化生產。
5.綠色印染，印花過程不產生廢水，與傳統印花相比耗水量下降80%。
6.生產過程中不用調制色漿，無廢液廢漿產生。
7.采用直噴方式，極大節約墨水用量，與傳統印花相比染料用量下降60%。
8.與傳統印花相比，能夠使耗電量下降50%。
適用范圍
棉、麻、絲、毛等天然纖維面料以及人工合成的化學纖維面料(滌綸類)。
節能減排效果
采用意大利生產的MS高速數碼印花機印花，與采用傳統印花方式相比能夠使耗電量下降50%，耗水量下降80%，染料用量下降60%，污染費用下降90%。大大縮減工業廢水的排放量，節省大量能源，真正實現節能減排、清潔生產。
投入產出可行性分析
投入成本、運行成本：細分為水耗、電耗、其他等。
下面根據實際生產經驗數值，計算MS數碼印花機搭配DYSTAR墨水的成本情況。（以生產泳衣的企業為例）
墨水消耗量：7~12ml/m2 （平均消耗量取10ml）
墨水單價：0.5元/克
墨水比重：1.05克/ ml
墨水成本：10ml/m2×1.05克/ml×0.5元/克=5.25元/m2
自上漿成本：0.2~0.5元/m2
材料總成本：自上漿平均少于5.75元/m2
泳衣面料：錦綸面料的市場平均價格為18元/㎡
水的成本主要涉及到后期水洗，大約需要600公斤的水，可以循環使用。按照目前1.7元/m3的水價計算，600公斤水相當于1元左右。（1立方米=1000公斤）
電的成本：印花機的功率為1度/小時，以每天開機18小時計算，共需要18度電；烘干定型一體機的功率為30千瓦/小時，以每天開機10個小時計算，共需要300度電；水洗機的功率為6千瓦/小時，以每天開機10個小時計算，共需要60度電。印花機的打印速度也低于水洗機的速度。
總計用電：18+300+60=378度電。按照每度工業用電1元來計算，每天共需378元。
人員工資：打印機操作需要1~2人，上漿烘干拉幅定型機需要2人，水洗機需要1人。假設工作18個小時，兩班計算，共需10人。每人每月3000元工資。每人每天100元。一天的工人成本是100×10人=1000元。
房租成本：需要300㎡的廠房，按照1元/㎡的租金計算，每天的房租成本300元。
投資回報分析如下：以JP6和JPK為例：意大利MS導帶式數碼印花機，平均生產速度每小時產量350m2。售價239萬元~558萬元每臺。一天按照打印8小時計算，一天產量2800㎡。意大利MS前后處理線，包括上漿機、拉幅烘干定型機，以及水洗機全套設備600萬元。
設備投入總計：印花機+前后處理線=1200萬元。
每平米錦綸布數碼印花售價50元。
每天的成本：產量（2800㎡/天）×墨水消耗量（5.25元/㎡）+錦綸白布成本（18元）×產量（2800㎡/天）+每天的耗電成本（378元）+每天的耗水成本（1元）+每天的人員工資成本（1000元）+每天的房屋租金（300元）=66779元。
每天的毛利：產量（2800㎡/天）×錦綸數碼印花的平均售價（50元/㎡）-每天的成本（66779元）=73221元。
一年假定開工250天，每天的毛利（73221元）×250天=1830萬元。
投資回報率=年收益/投入資金=1830/1200=1.5。
投資回報期=1/投資回報率=1/1.5=0.7年。
