我國噴絲頭、噴絲板是應化學纖維工業發展的需求而發展起來的，到目前也只有幾十年的歷史。
噴絲頭、噴絲板的設計和制造，說起來既神秘又不神秘。所謂神秘，就是要通過精心設計、精密制造和精細的管理，制造出精品，適應化學纖維紡絲工藝。所謂不神秘，就是化纖紡絲工藝的原理，起源于我國農民壓制粉條和粉絲用的模頭，經西方工業化國家通過不斷創新而形成當今用于化學纖維紡絲的高科技產品，而后再進入我國。
噴絲頭、噴絲板的品種、規格、形狀繁多，不同紡絲有不同的使用要求。
就其使用條件而言，在濕法紡絲中，粘膠短絲、粘膠長絲，維尼綸短絲、長絲，腈綸短絲、長絲，溶劑法紡絲等要用不同的噴絲頭。在干法工藝紡絲中，滌綸短絲、長絲，錦綸短絲、長絲，丙綸短絲、長絲，丙綸扁絲、地毯絲，腈綸長絲以及芳綸、碳纖、氨綸紡絲要用不同的噴絲板。在非織造布行業的水刺工藝、紡粘工藝中，也都需要不同的噴絲板。
就其形狀而言，噴絲頭有帽形、直壁帽面形、封閉帽形、錐面帽形、環形以及瓦形。噴絲板由平板形、凸緣形、平板環形、凸緣環形以及矩形。還有分為并列形、皮芯形、共紡型、裂片形、綜型、橘瓣形等組合型、復合紡絲用噴絲頭、噴絲板。
就其孔徑而言，噴絲頭、噴絲板的紡絲導孔、紡絲孔的孔徑大小差異很大，大的紡絲孔有1mm，小的孔徑只有0.07mm或0.06mm。一個頭、一個板上的孔數量差異更大，一個小的頭和一個板上只有幾個孔，而一個大的噴絲頭上多達4萬孔、6萬孔，一個大的丙綸短絲噴絲板上多達10萬個紡絲孔。而紡絲孔的形狀又是千變萬化，有圓形孔、T型孔、Y型孔、C型孔等上百種異型孔。
就其使用材料而言，根據不同聚合物的特征，紡絲工藝不同，采用不同的材質，有用黃白金材質的、有用鉭材的、有用不同牌號不銹鋼等稀有金屬的。不同材質又帶來了不同的加工工藝。噴絲頭、噴絲板的表面處理有純鉭鍍膜，黃金、白金、合金鍍膜。噴絲板由拋光鏡面、研磨烏面、超高烏面等不同的表面處理工藝。
噴絲頭、噴絲板根據不同的化學纖維使用聚合物的原料、介質和紡絲工藝要求，從外形的結構設計、紡絲導孔和紡絲孔形狀的大小分類，使各種頭和板形成為一種復雜多變的系列產品。
化學纖維紡絲的原液通過噴絲頭、噴絲板的精密微孔，使不同的原液在壓力作用下，通過噴絲頭、噴絲板由各種自由狀態變成了最初的、各種各樣的纖維形態，然后再進行后處理的加工。噴絲頭、噴絲板既然是化學纖維紡絲的關鍵零件，必然有它固有的核心技術。
我國有3000多萬噸傳統的化學纖維生產能力，要維持簡單再生產，需要大量的噴絲頭、噴絲板。要增加化學纖維品種，提高纖維質量和技術水平，需要新型的噴絲頭、噴絲板。要發展溶劑工藝纖維素纖維紡絲、高新技術的碳纖維，芳綸1313、1414纖維、聚苯硫醚纖維復合紡絲和高強高模聚乙烯纖維，都需要新型的噴絲頭、噴絲板。隨著高分子化學在組合方面的不斷變化，層出不窮的新型纖維更需要各種新型的噴絲頭、噴絲板。
這些年來，我國每年從境外進口的噴絲頭、噴絲板用匯都在上千萬美元，2012年，進口用匯1772萬美元。而我國每年出口噴絲頭、噴絲板的創匯只有716.7萬美元，是進口用匯的40.4%。
從這些進出口數字分析，可以得出兩條結論：一是國內噴絲頭、噴絲板的發展還有不小的空間。另一方面，可以看到我國噴絲頭、噴絲板生產中的差距。其中，比較明顯的就是在紡絲過程中，工藝要求的品種、質量、選材、加工精度、技術水平、質量監控和服務等方面所存在的問題。這既是國內外產品性能的差距，也正是國內企業今后努力的方向。
