主要完成單位：青島環(huán)球集團(tuán)股份有限公司
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：CMT1800粗紗聯(lián)合智能全自動(dòng)粗紗機(jī)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)無(wú)人化紡紗廠的重要一環(huán)。使紡紗工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、智能化、連續(xù)化，進(jìn)而向無(wú)人化工廠發(fā)展。
科技創(chuàng)新點(diǎn)：（1）自動(dòng)落紗系統(tǒng)與粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從紡紗到自動(dòng)落紗、滿紗和空管自動(dòng)輸送，紗管的在線監(jiān)測(cè)和處理的物流和信息流的全過(guò)程。
（2）多臺(tái)粗紗機(jī)可共用一個(gè)智能紗庫(kù)，多個(gè)紗庫(kù)之間可互相調(diào)用。智能紗庫(kù)具有多品種識(shí)別系統(tǒng)，解決了不同粗紗品種混淆的問(wèn)題及多品種生產(chǎn)問(wèn)題。
（3）智能紗庫(kù)采用先進(jìn)先出的原則，使粗紗和空管在紗庫(kù)里存放的時(shí)間最短，保證了粗紗的質(zhì)量。
（4）具有空管尾紗在線自動(dòng)清理和監(jiān)測(cè)功能。空紗管經(jīng)過(guò)尾紗清除機(jī)的在線清理、棉條的開松，監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)不合格的紗管，并自動(dòng)更換合格紗管。
（5）具備了紗管顏色識(shí)別功能，可實(shí)現(xiàn)每種品種的粗紗分配給一種紗管顏色，通過(guò)顏色傳感器檢測(cè)到紗管顏色確定品種。也可選用射頻識(shí)別技術(shù)進(jìn)行品種識(shí)別和確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。‘
（6）粗紗機(jī)四變頻同步控制與落紗裝置三變頻實(shí)現(xiàn)同步，保證了紡紗落紗過(guò)程的全自動(dòng)控制，使落紗時(shí)間小于120秒。
（7）實(shí)現(xiàn)了多個(gè)紗庫(kù)集體聯(lián)網(wǎng)控制，采用PLC、現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)、聯(lián)網(wǎng)通信系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控粗紗的供需情況。應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)工序間物流、信息流充分融合，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)的任意一臺(tái)粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)有效匹配。
（8）生產(chǎn)管理采用自主開發(fā)的嵌入式軟件，可對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析，御用射頻識(shí)別傳感器等互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量追溯、數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)查詢，也可與客戶端的ERP燈管理軟件進(jìn)行資源共享。
