如同人類生病了會去看醫生一樣，設備也是有生命的物體，一旦設備出現故障了，就要請專業維修人員來醫治。精梳設備多做預防保健、定期體檢；多做預防保全、改良保全和生產保全，將故障消滅在萌芽狀態，避免“救火”式的生產維護，就可以達到精梳梳理元件零缺陷、質量零缺陷、成本零浪費的目的。
眾所周知，精梳錫林或頂梳損傷、嵌花等因素會導致精梳落棉率增加和長纖維損傷、流失，進而惡化成紗質量。目前，紡織企業解決精梳錫林和頂梳損傷、嵌花的措施是：適當調節毛刷插入錫林深度、提高毛刷速度、更換直徑過小或棕毛稀疏及彈性較差的毛刷，適當延長毛刷的清潔間隔時間，在縮短錫林、頂梳清潔周期的同時對損傷、嵌花嚴重的梳理器材予以更換。為了更好地解決精梳錫林、頂梳損傷、嵌花問題，山東聊城華潤紡織有限公司采取了一些技術措施。
優化錫林齒條密度排列
加強前區齒條粗梳效能
嵌入式鋸齒整體錫林由于具有較強的適紡性能因此被廣泛應用。為確保錫林能最大限度發揮梳理效能，可在有限的錫林梳理區間內合理配置、適當增加前梳理區的齒條密度，加強前區齒條穿刺、抓取、開松等粗梳效能，同時避免前區齒條過密排列，降低粗梳區梳理效能，防止精梳機在高速狀態下輸出棉網出現破邊破洞的現象。在這方面，目前國外一些紡機器材生產企業做了一些優化。比如德國施爾公司優化了針齒角度、針齒密度的排列：齒面角為90度的90系列精梳錫林前兩組齒條密度均為25齒/平方厘米、62齒/平方厘米，可以通過改變后區齒條密度來增加梳理點。該系列錫林的最大梳理點僅為30305點，而新研發的96系列錫林的前兩組齒條密度分別為53齒/平方厘米、88齒/平方厘米，最大梳理點可達38980點。同時還要在掌握好梳理梯度配置的同時，適當增加后區齒條密度以達到清除更小棉結，實現纖維的單根化，提高小棉結、短絨清除效能，有利于紗線質量的全面提高。
精梳錫林前后區齒條密度的合理排列以及適當增加錫林總梳理點數，對提高和穩定成紗質量影響極大，也引起了紡紗廠技術人員的高度重視，同時，國內外精梳機梳理元件生產廠商為應對現代高效能精梳機的快速發展需求，積極研發了與之配套的高品質精梳梳理元件。
如何根據客戶需求科學合理配置各組齒條密度以及錫林總梳理點呢？有一家紡紗廠將錫林齒面角為90度的五分割錫林的總梳理點增加到5萬點（主要是增加了粗梳區齒條密度），上機開車輸出棉網質量較差，車速由380鉗次/分鐘一降再降，直至降至300鉗次/分鐘，才獲得了正常的輸出棉網質量，而適當增加前兩組齒條密度，比如增加后三組齒條密度，錫林總梳理點為4.7萬，可以滿足快速穿刺、開松及梳理的工藝要求，成紗質量km+200%棉結降幅可達25%~30%。但由于中后區錫林齒條密度配置較大，會導致齒片太薄、強度太低，難以適應高速度、重定量的工藝要求，使用時間不長，第三組齒條第一排齒片就會出現斷齒現象，導致了錫林嵌花現象的發生。由此看來，錫林總梳理點并非越大越好，而應視加工纖維情況、客戶質量要求，通過試驗確定最佳的齒密排列以及總梳理點。
齒條銳度退化影響質量
合理調整插入錫林深度
精梳梳理元件生產商為了迎合增加錫林總梳理點的需求，錫林齒條密度加工愈來愈大，總梳理點數愈來愈高，齒片也愈來愈薄，齒片強度逐漸降低。雖然梳理元件生產商在梳理元件的材質選擇、工藝優化、表面總結度處理等方面做了不懈努力，但仍然不能解決高效能精梳機高產高速與錫林齒條銳度退化周期縮短的矛盾，這是因為采用變速錫林梳理的高效能精梳機其梳理全過程梳理瞬時線速度加快了（1.38~2.2倍）。以500鉗次/分鐘的車速為例，實際上梳理速度相當于恒速精梳錫林690鉗次/分鐘~1100鉗次/分鐘的速度。
在嵌入式鋸齒整體錫林發生錫林嵌花時，通常是齒面角為90度、五分割錫林嵌花發生在第一組和第三組，齒面角為90度、4分割錫林嵌花發生在第2組，用60倍放大鏡觀察顯示該組嵌花齒條的第一排齒片已經損傷。若是因錫林齒條損傷而引起的嵌花采取調節毛刷插入錫林深度、提高毛刷速度、提高毛刷清潔時間等其他技術措施均不能解決嵌花問題，只有拆卸舊齒條、更換新齒條才能達到目的。一旦錫林齒條銳度退化或因齒條齒片損傷而引起的錫林嵌花對成紗質量影響是較大的，其表現在相同的落棉隔距、錫林梳理隔距的情況下，落棉率增加0.5個百分點左右。生產實踐表明精梳條棉結及精梳條的短絨率增加，成紗質量急劇惡化。
當處理錫林嵌花的常規技術措施不起效果時，不要匆忙調整毛刷棕毛插入錫林的深度，這樣非但不利于處理錫林嵌花，反而會加劇毛刷棕毛的損傷，縮短毛刷的使用壽命。如果毛刷使用得當，進口毛刷可使用6~7年，國產毛刷可使用4~5年。毛刷導向使用，就相當于將毛刷插入錫林深度增加了1毫米，這項技術可有效、徹底地清除錫林齒片內的嵌花。我們現在已經全部更換掉國產毛刷，這主要是因為國產毛刷棕毛彈性較差，使用一段時間后，毛刷棕毛會向一邊傾倒，大大降低毛刷對錫林的清潔效能。
對換齒條延長錫林壽命
嚴格控制隔距降低棉結
我們使用的常規國產錫林總梳理點為（41186點），第一、二組錫林齒條規格相同，齒條斜片均為米色，而第一組、第一排錫林齒條齒片容易損傷，當錫林使用時間約在8個月時，第一、二組錫林齒條可對換使用，這樣可在確保錫林齒面清潔、零缺陷的同時，延長錫林齒條的使用壽命。在統一更換錫林齒條時，可將一些狀態較好的錫林齒條（齒條齒面損傷、無嵌花、無污物）進行挑選、存留，便于隨時更換出現嵌花的錫林齒條，以確保錫林齒面清潔的零缺陷，達到設備零缺陷、質量零缺陷、成本零浪費的目的。
在適當增加前、后區錫林齒條密度的同時，一定要嚴格控制錫林梳理隔距（前區、中區、后區）三點的隔距，將兩者有機結合起來非常重要。錫林梳理隔距小，可以降低成紗棉結，但過小易造成纖維損傷，同時錫林齒條損傷幾率也大大增加了。因此，錫林梳理隔距的確定應根據不同廠家的錫林、小卷定量及客戶質量要求來尋求最佳的結合點。
精梳準備工序工藝設計時，應該優先考慮提高棉須叢纖維的平行度、伸直度和分離度，在精梳退繞過程中不粘連、纖維損傷小，有利于節約用棉，降低錫林齒條的損傷等因素。
公司全體員工堅持按照精益管理的要求，主動參與到設備的保養活動中來，使精梳錫林始終處在無嵌花、無損傷狀態，而錫林齒面則始終可以在清潔、零缺陷狀態下工作。
在生產實踐中，精益管理課程之全員生產保全（TPM）、零缺陷法則、TPM框架、自主保全及作用、專業保全、品質保全、自主點檢的技巧，是一種先進的管理理念，也是一個無止境的精益求精的過程，如果我們在工作上也堅持零缺陷法則，每個人都堅持第一次做對，不讓缺陷發生或流至下道工序或其他崗位，那么我們的工作就可以減少很多處理缺陷和失誤造成的成本，工作質量和工作效率也可以大幅度提高，經濟效益也會顯著增長。
