紡織行業是勞動密集型產業，隨著我國人口紅利的逐漸消失，轉型升級刻不容緩。機械化、自動化、智能化成為改造傳統產業、推進產業轉型升級、減員增效，緩解招工難的有效途徑，由此也拉開了我國“機器換人”的大幕。
計劃成效顯著 行業積極響應
浙江省是率先推行“機器換人”計劃的省份，2013年年初，浙江政府推出全面實施“騰籠換鳥、機器換人、空間換地、電商換城市”的“四換”工程，開辟了經濟發展的新格局。據浙江省經信委介紹，項目啟動一年多來，取得了巨大成效。
首先，降低了用工及生產經營成本。調查顯示，開展機器換人后，有61.5%的企業減少一線員工超過10%，68.9%的企業生產成本下降5%以上，在其他條件不變的情況下，企業成本每降低一個百分點意味著企業利潤增加1個百分點。
其次，提高了勞動生產的效率。被調查企業有27.3%的企業“機器換人”后勞動生產率提高了30%以上；有16.6%的企業勞動生產率提高了20%至30%；有29%的企業勞動生產率提高了10%~20%。
第三，提升了產品質量。由于機器操作具有手工操作難以企及的精度和準度，因而“機器換人”在提升企業產品品質質量方面的作用也十分明顯。調查顯示近98.3%的企業機器換人后，產品質量有不同程度的提高。第四，減少了能源消耗。在調查企業中，高達86.3%的企業表示開展“機器換人”后能耗下降。
紡織行業在此次機器換人中占據了重要地位。據柯橋區經信局表示，今年1~9月，全區661只技改項目完成投資240.63億元。其中紡織項目投資數153.42億元，占63%。
蘭溪市是織布特色產業集聚區，牛仔布產量全國第一，當地就根據色織布生產的現狀，及時啟動紡織行業的“機器換人”，其主要內容是引進穿經、穿筘、結經等自動化設備，取代人工的勞動，對列入“機器換人”的企業，鼓勵他們購買自動化設備，政府給予一定補貼，主要是通過政策的引導，鼓勵企業用自動化程度高的設備取代人工勞動，達到“機器換人”的目的。蘭溪有織造企業上百家，地方從中選取了70多家企業（其中示范企業10家，推廣企業60家），首先開始實施“機器換人”項目，這些項目要求年內全部開工，投產率確保85%，完成當年投資計劃的90%以上。
紹興則從印染產業改造的角度，啟動了“機器換人”的工程，他們針對印染產業信息化和能源管理的薄弱環節，進行自動化信息化改造和“機器換人”，也取得比較好的成果。
提升空間巨大 實施阻力重重
紡紗工藝流程復雜多變，僅從棉花到成紗就要經過清、梳、并、粗、細等多道工序。連續化和智能化成為企業發展的不斷要求，目前雖然取得了一些成績，但紡織企業作為傳統行業在智能化方面還有很大的提升空間。
以自動落紗機為例，有關數據表明，目前國內仍然使用人工落紗方式進行生產的企業占到全國紡織企業總量的97%以上，而使用手推（或電動）斜拔式落紗機的企業不到全國總量的1%，基本屬于被淘汰的邊緣。而歐美發達國家自動落紗替代人工落紗的企業數量可達到85%以上，按照這個趨勢來看，未來幾年，我國自動落紗機的需求有望出現“井噴”現象。
機器換人在替代人工提高生產率方面有不可比擬的優勢，但是對于廣大紡織企業特別是中小企業而言，仍然有很多困難。成本高、融資困難，成機器換人的最大攔路虎。
浙江經信委的調查顯示，約有71.1%的企業認為，當前開展“機器換人”面臨的首要問題是成本太高。據對已經完成“機器換人”改造企業的調查，有超過一半的企業投資額在1000萬元以上。這不是一筆小數目，加之近年來企業融資成本上漲、融資難等因素讓企業對機器換人望而卻步。其次，維護的投入也是一大問題。除去日常的設備維護費用，還有維護人員的投入。紡織企業員工一般文化、技術水平相對較低，技術人才嚴重缺乏。而自動化設備引進后對各類技術人才的需求將急劇增加，紡織企業需要進行培訓或引進高水平技術人員，這無疑也是一個較大負擔。不僅如此，資金投入的回收周期也較長。調查顯示，已經完成“機器換人”改造企業中回收期在4年以上的企業比重高達36.8%。
鑒于此，浙江理工大學機械學院院長胡旭東認為，紡織企業要因地制宜，不一定要一步到位。“機器換人”其實可大可小，一般來說，整條生產線改造，投資比較大，適合大企業實施，但是小企業也可以通過其中某個單元設備的自動化改造，達到機器換人的目的。實力較弱的企業可以先關注一些輔助工種，比如針織的縫合、紡紗廠的上下筒、稱重、打包、移送等工序，這些工序雖然不是關鍵工種，但是用工人數還是很多的，而且工藝相對簡單，比較容易取得成功；其次，一些單錠傳動的準備設備如倍捻、絡筒、倒筒等，利用自動化技術，設計一些自停裝置，當斷頭斷線或者其他故障時，可以單錠自動停車，不影響整機生產，對生產率影響不大，這樣就可以實現無人車間生產，或者只是定期巡檢，節約勞動力。
挑戰機遇并存 技術服務并重
紡機企業面臨已經到來的機器換人熱潮，有機遇也有很多挑戰。胡旭東說，目前紡機處于比較低迷的狀態，機器換人對一些企業也許是一個機會，通過對設備自動化和智能化水平的提升，能夠解決紡織行業招工難的困境，可以在目前的低迷狀態中走出一條路。但是設備數字化、智能化的提升，難度更大，它不像過去的技術改造，可以仿造、或者委托試制就可以完成，它需要企業更多借助高校和自動化設備研究單位共同合作，從工藝流程到整體生產過程進行全面整合，所以挑戰性更大。面對這樣的情況，紡機企業又該做哪些準備呢？
第一，不斷創新，實施差別化戰略。技術創新，是一個企業的核心競爭力，通過技術創新不斷優化自身產品的差別化，是現在轉型升級深度調整時期亟需的能力。比如以最近慈星推出的機器人對目縫合系統來說，羊毛衫衣片縫合是毛衫行業用工非常大的工序，而且對工人的年齡、視力、體力等要求都比較高。慈星公司首先選定在這個工序上突破，可以大大減少用工人數，應用前景廣闊。
第二，強化服務意識。制造業逐步向私人定制化方向發展，即便是同一行業，企業的情況也是千差萬別，需求也有所不同。紡機企業在這個過程中，不僅要供應設備，還要提供更新的服務模式或者借過去長期累積的經驗，成為紡織企業最好的咨詢者。例如，經緯股份在推出成套設備的同時，推廣由廠家專業人員駐紡織企業代替保全工的保姆式服務模式，逐漸得到客戶認可。或者，針對企業實施“機器換人”后對一線工人提出的新要求，幫助紡織企業培訓一批熟練掌握新技術、新工藝、新設備的操作人員和設備維護人員。
與此同時，要不斷提升售后服務人員的綜合素質。員工的綜合素質反映了一個企業的文化，代表著一個企業的形象。因此，要經常對售后服務部門的人員進行專業知識、規范操作、溝通交流能力等方面的培訓和考核。
第三，加強技術聯盟。技術聯盟通常是世界許多制造業強國形成和保持競爭力的一種重要的方式。單一企業由于資金、科研能力等因素的不足，往往不能形成技術的有效突破，而技術聯盟卻大大增加了這種可能性。2011年，國內幾家鋼絲圈生產企業組成的鋼絲圈技術創新聯盟與清華大學摩擦學國家重點實驗室進行合作開發，使產品技術含量和性能獲得大幅提升，產品價格也得到提高。由此可見，與高校結成產學研聯盟或者企業之間的聯盟，是提升技術水平的有效手段。
第四，增強知識產權保護意識。從行業目前的情況看，企業還沒有形成知識產權的保護意識，該問題是比較突出的。這給投機者和不勞而獲者創造了條件，因此具有差異化的產品形不成差異優勢，很快會被復制。因此，企業一定要加強對專利、專有技術等知識產權的保護。
