“十二五”期間，我國紡織科技發展的主要任務是繼續推動技術進步，推廣連續化、自動化和智能化設備，淘汰落后設備，提高紡織產品質量、檔次和產品附加值，加快“兩化融合”，提高科技與品牌貢獻率。現代漿紗機的發展也體現出了這種趨勢，其技術進步主要體現在漿槽部分、濕分絞裝置、烘燥部分、后上蠟裝置、預濕上漿及含固率檢測裝置等部分。
改進漿槽利于高壓上漿
漿紗機闊幅化趨勢明顯
漿槽的改進首先是要更有利于高壓上漿。高壓上漿除了充分利用漿液的粘附性、成膜性、貼伏毛羽、增加耐磨能力以外，也更有利于少用和不用PVA上漿，提高淀粉的黏著效果，減少淀粉的落漿率，減小上漿率和烘燥耗汽量。所以高壓上漿實質上是有利于環保的低碳上漿工藝。高壓上漿的額定壓漿力可以從40kN進一步提高，例如津田駒最新的TTS20S型漿紗機壓漿力已增加到50kN，就是這個新趨勢的一個代表。
為了實現高壓上漿，經紗機的主要工藝部件——壓漿輥軸芯應采用優質鋼材制造。這樣做可確保在不同壓力下壓漿輥左、中、右壓力一致。目前，漿槽各輥的排列普遍采用垂直方向，但壓漿效果并不理想。“十二五”期間我國致力于推廣類似津田駒TTS20S型或國產GA310型橫向壓漿、紗線垂直上引的漿槽，以利于濕分絞棒的使用和烘筒高架化的實現。
目前，從國外引進和國內自制的三漿槽(如GA311型漿紗機)已經在國內不少工廠投入使用。這不僅僅適用于多頭份或色織品種經紗多色的需求，而且多種纖維、多種經紗也需要在多漿槽中分別采用不同的漿液和不同的上漿工藝。因此，隨著織物檔次的提升及品種的多樣化，漿紗機多漿槽化趨勢會更加明顯，同時，漿紗機的闊幅化趨勢也逐漸明顯。近年來，恒天重工集團已經開始為國外制造GA312型漿紗機，漿槽、烘筒及一系列橫向輥件均由現有200厘米改為240厘米。闊幅化至少有兩大優，一是適應闊幅高密織物頭份增加，使上漿輥與壓漿輥處紗線的覆蓋率不致太大，以免影響上漿質量。二是解決了現有出烘房紗片寬度與車頭拖引輥紗片寬度差異大、邊紗斜角大、整幅紗片張力和排列不均勻等問題。牽涉到漿紗機與整經機幅寬配套問題，即使是新建織廠也要考慮所生產織物品種的系列幅寬需求。
濕分絞裝置分絞層次清晰
烘燥部分向高架方向發展
濕分絞裝置是目前普遍關注的一個焦。從漿槽引出到烘筒之間裝設濕分絞裝置，不僅有利于紗片采用多烘筒分層預烘，而且在分層中通過濕分絞棒表面抹紗，可以達到貼伏紗線毛羽、使紗線烘干后到車前干分絞時減小阻力、分絞層次清晰、避免撕扯斷裂和引起再生毛羽的目的。
技術人員通過對現有濕分絞裝置不斷摸索改進，提供了可繼續推廣的一些技術措施。比如，改進濕分絞棒的傳動，與紗線具有合理的速比；改進雙根濕分絞棒正反向旋轉，成對使用，使分絞棒上下層紗片抹紗方向和速比一致；濕分絞棒內腔通水降低溫度（20攝氏度以下），保持充足水分，使棒的表面凝露充分、潤滑，避免漿液堆積干涸；提高傳動電機變頻調速精度，使漿紗機慢速時濕分絞區能保持足夠的牽伸比，達到一定張力，保證濕分絞開口清洗、不涌紗、不黏連。
按照目前趨勢，我們認為今后漿紗機烘燥部分將會向全高架方向發展。全高架烘筒的紗線出漿槽垂直上行，濕漿順紗下流，漿膜分布均勻不偏置。同時濕分絞棒安放在離漿槽高低適當的位置，可使漿槽液面蒸發的水汽增加濕分絞棒表面的潤濕效果；紗片出漿槽上行而不是向前，可使值車人員在前方接近漿槽，實現漿槽四面無障礙操作。
目前七單元傳動中烘筒由1個變頻器電機傳動，調控整段張力，不能對預烘和合并后烘燥的紗片張力分開調控，而將來漿紗機會逐漸推廣九單元傳動，使預烘和后烘烘筒分別用電機傳動，更好地控制濕區伸長，減少漿紗總伸長率。
雙面上蠟裝置尚待研制
預濕上漿減少漿液消耗
現有后上蠟裝置可以調節蠟輥表面和紗片的線速比，控制上蠟量，可以自控溫度，但各機型均為單面上蠟，對于粗厚或高密品種，紗片正反兩面上蠟不均勻。采用兩套裝置正反兩次上蠟又太復雜，因此，今后還有待研制簡易的雙面上蠟裝置。
預濕上漿是目前國際上推行的上漿新技術。由于紗線先經熱水洗滌，去掉部分棉蠟、果膠雜質，表面潔凈，增加對漿液的吸附、浸透能力，能提高漿紗強伸度、減少毛羽；由于預濕中擠壓輥高壓壓入的水分居于紗芯，漿槽中壓入漿液居于外層，因而可減少漿液消耗。實踐表明這種工藝可節約漿料20%～30%，相應可節省退漿處理費用，利于環保。目前我國已經引入的卡爾?邁耶、津田駒和貝寧格帶預濕裝置的漿紗機已經使用多年，在中低支紗棉紗品種已經取得效果。我國研制的GA309型漿紗機也已經成功投產，恒天重工集團推出水槽結構緊湊的GA310A型漿紗機正在推廣使用。
今后漿紗機研制要加強性能可靠、便于清潔維護的漿液含固率檢測自控裝置的研究，預濕紗線帶人漿槽水分對漿液濃度的影響，加大及時通過檢測、自動補充含固率較高的漿液、保持漿槽漿液含固率穩定、上漿率穩定的研發力度；上漿率的在線檢測、電腦屏幕顯示功能也有待進一步提高。
