為了保證噴氣織機良好運行，壓縮空氣的質量至關重要。為防止引緯失誤，確保織物質量，壓縮空氣中的水分和含油量及清潔度需控制在一定范圍之內。噴氣織機常用壓縮空氣質量應達到ISO8573-1壓縮空氣質量標準，即水分含量能使壓縮空氣的壓力露點設定在10℃以下，并達到以含濕量分類的4級要求。含油量應設定在0.1毫克/立方米以下，達到以含油量分類的2級要求。應除去0.3微米以上的粉塵和碳粉，達到以含塵量分類的2級要求。
無油空壓機投資大效率高
目前市場上供應的空壓機分無油機和有油機兩種。無油機采用無油潤滑螺桿嚙合實現壓力升高。該機壓縮腔內無油，螺桿之間的密封和潤滑采用噴涂自潤滑材料和四氟乙烯膜進行密封潤滑。該機的主要優點是輸出的空氣可以做到全無油。但由于螺桿自身密封的特點，單級壓縮比受到一定限制（一般采用雙級壓縮），排氣壓力一般小于0.75Mpa。壓縮時由于水汽等因素使轉子磨損、涂層剝落逐漸積累，從而造成密封間隙增大，壓縮機效率下降，而且該種機型價格昂貴。有油機在壓縮腔內使用了免換的24KT潤滑油，從而起到冷卻、密封、潤滑3種作用，使壓縮比增大（一級壓縮比可達20~30），壓縮效率提高，多采用單級壓縮，排氣壓力可高于0.75MPa。排出的空氣需經過高效油分離裝置分離，并經精密油分離裝置方能達到使用要求。有油機價格低廉，但24KT潤滑油消耗量大，再加上一級、二級油分離器濾芯等易損件費用高，導致其運行維護費用較高。
因此，在選擇空壓機的潤滑方式時，應根據企業的綜合情況進行選擇。一般長絲、細號高密織物織造宜選用無油空壓機；短纖維、中粗號織物可采用有油空壓機，但需采用精密過濾裝置加強對壓縮空氣中油分的去除。實踐證明，雖然無油空壓機一次性投資較有油空壓機高，但綜合運行費用低，經濟效益明顯。
水冷冷卻系統復雜效果好
空壓機常用的冷卻方式有風冷和水冷兩種。由于水冷采用蒸發冷卻方式，一般可以得到低于空氣溫度的冷卻水，而且水的比熱和密度大，對空壓機的冷卻效果好，故一般較多選用。但水冷機需要配備冷卻塔和冷卻水泵，系統運行復雜，且冷卻水容易結垢，影響傳熱效果。風冷機設備簡單，維護費用低，但對于大型空壓機和南方炎熱地區，室外空氣溫度高會使空壓機氣缸溫度偏高而停機。故采用風冷機時應確保機臺間距離和機房通風散熱，使機房溫度低于40℃。因此，在選擇空壓機的冷卻方式時，應根據當地的氣象條件、冷卻水水源、水質情況進行分析確定。
根據用氣特性選擇空壓機
目前使用較多的是螺桿式空壓機和離心式空壓機。兩者相比，螺桿機進排氣均勻，無壓力脈動，機器運轉平穩，無需設置儲氣罐，基礎小甚至可以采用無基礎旋轉；噴油螺桿可獲得較高的單級壓力以及較低的排氣溫度；具有強制輸氣的特點，即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，內壓力比與轉速、密度也基本無關，特別適合于多機并聯運行；工作點在較大范圍內變化時，機器效率變化不大，不會出現離心式空壓機小排氣量時的喘振現象。缺點是噪聲高，必須采取消聲減噪措施；排氣量比離心機小。
離心式空壓機結構緊湊、重量輕，單機排氣量大，一般可達10000立方米/分鐘；純無油工況運行，壓縮空氣不受潤滑油污染，品質高；效率高、節約能源。離心式空壓機的缺點是啟動和停車過程中容易產生喘振現象，產生振動；排氣量的變化對機械效率影響較大，在一定的轉速下，存在最佳工況點，偏離該點效率將下降；不宜采用多臺機組并聯運行，在單機排氣量和排氣壓力能滿足要求時，宜選用較少機臺進行供氣。
針對紡織廠噴氣織機的用氣流量平穩，壓力不高而且穩定這一特點，在空壓機選型時就要根據生產時的具體情況進行選擇。在織機臺數較多、壓縮空氣耗量大、用氣壓力較低、用氣量穩定的場所宜采用離心式壓縮機；在用氣壓力較高，而且流量有較大變化及需要多機臺并聯時，宜采用螺桿式空壓機，也可以采用離心式壓縮機和螺桿式壓縮機并聯工作，利用螺桿式空壓機進行流量調節。
總之，應根據噴氣織機的數量和用氣特性選擇空壓機，對用氣量大、品種單一、運行平穩，要求壓縮空氣品質高的系統宜采用離心式空壓機，以節約能源。對于小批量、多品種噴氣織機生產，用氣負荷變化較大的系統，宜采用并聯特性好的螺桿式空壓機。企業應合理計算噴氣織機耗氣量和用氣壓力，正確選擇空壓機臺數，使空壓機在較高負荷和高性能區運行，這對節約能源至關重要。
