國產(chǎn)新型絡(luò)筒機成為換代機型

　　隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。然而在紡紗的后加工工序中，國內(nèi)絕大部分生產(chǎn)企業(yè)仍在使用幾十年未改進的1332系列絡(luò)筒機。該機在目前生產(chǎn)過程中，已遠遠跟不上紡織形勢的發(fā)展。因此我國從70年代以來開始花大量的外匯引進國外的自動絡(luò)筒機。自動絡(luò)筒機雖然自動化程度及生產(chǎn)效率較高，但投資費用也高，維修費用大，能耗大，不是所有企業(yè)都能承受的。因此，在市場上出現(xiàn)一種奇怪現(xiàn)象：一方面國家明確規(guī)定1332型絡(luò)筒機屬于淘汰產(chǎn)品；一方面仍有不少企業(yè)繼續(xù)購進和使用淘汰的1332型絡(luò)筒機，使成紗質(zhì)量一直停滯不前。由國內(nèi)自行研制開發(fā)的單錠直接傳動、機電一體化、全國產(chǎn)化的GS669型絡(luò)筒機，其可直接傳動槽筒的多功能智能電機、自動開啟（閉合）積極傳動可調(diào)式張力裝置等設(shè)計均為國內(nèi)首創(chuàng)。該機經(jīng)反復檢測和使用達到了理想的效果，是機電一體化程度較高的理想換代機型。GS669型絡(luò)筒機的主要技術(shù)特征：雙支撐的筒子搖架，傳動平穩(wěn)可靠；可調(diào)式球面成型機構(gòu)，高速退繞方便；直接傳動槽筒的多功能電機，啟動平穩(wěn)；電子自控抬升裝置，在斷紗或換管時，筒子會立即從槽筒上提起，在加工某些敏感紗線時，極具優(yōu)越性；液壓阻尼裝置，搖架起落平穩(wěn)；壓力補償裝置，可調(diào)節(jié)筒子的松緊（密度），且筒子從小到大的卷繞密度均勻一致；自動開啟（閉合）積極傳動可調(diào)式張力裝置線退繞動態(tài)張力較均勻一致；紗線定長裝置，筒子卷繞長度一致；終端CPU控制器，線速、防疊及筒子卷繞長度等工藝參數(shù)均由中央控制器設(shè)定。主要優(yōu)點：機械結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，維修方便無需平車，無漏油現(xiàn)象；筒子成型質(zhì)量良好，達到進口絡(luò)筒機的水平；筒子紗線成結(jié)后不存在回絲附入，解決了進口絡(luò)筒機不能解決的問題；生產(chǎn)效率高，卷繞速度可達l000m／m in（保證效率與質(zhì)量的理想速度）；與進口絡(luò)筒機比，投資低（為進口機的1／6），耗電省（為進口機的1／4），回絲損失少（為進口機的1／5），維修費用低（為進口機的1／10）。GS669型絡(luò)筒機耗電比進口絡(luò)筒機節(jié)約，每小時僅5kW，按每年工作330天，每度工業(yè)用電以0．5元計算，每年每臺機可節(jié)約人民幣8萬元左右，如以5萬紗錠生產(chǎn)規(guī)模，配置20臺絡(luò)筒機僅此一項便可每年節(jié)約電費160萬人民幣。GS669型絡(luò)筒機推向市場，使我國原有的絡(luò)筒機設(shè)備上了一個新的臺階，無論從性能、技術(shù)、外型上都有了很大的飛躍，它對我國紡機行業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻。GS 669型絡(luò)筒機除了人工打結(jié)外，其它使用性能和主要技術(shù)指標均達到國外進口機的水平，其性能價格比符合國情，在一定范圍內(nèi)能替代進口機。