全球紡織網(wǎng)6月11日訊 產(chǎn)業(yè)用紡織品中，非織造布無論是在產(chǎn)量、市場份額，還是在應用領域等方面都占據(jù)著舉足輕重的地位，其生產(chǎn)設備也自然而然成為產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)調整、升級的利器。《紡織工業(yè)調整和振興規(guī)劃》明確指出，要加快產(chǎn)業(yè)用紡織品新產(chǎn)品的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，滿足水利、交通、建筑、新能源、農(nóng)業(yè)、環(huán)保和醫(yī)療等新領域的需求。這對非織造布行業(yè)來說是機遇，同時也是非織造布生產(chǎn)設備的發(fā)展機遇。
紡粘熔噴設備瞄準市場需求
此前，國家發(fā)改委首次發(fā)布了用于擴大內(nèi)需的4萬億元的投資清單，其中1.5萬億元用于重大基礎設施建設和城市電網(wǎng)改造。在這些領域，紡粘和針刺等非織造布將迎來較大的市場需求。有關專家指出，雖然紡粘和針刺法非織造布產(chǎn)品被廣泛應用到了鐵路、公路等重大基礎設施建設和住房改造等領域，但要滿足如此大的市場需求，相關設備制造企業(yè)還需要在設備的單線產(chǎn)能、差別化、專業(yè)化等方面加以提升。
我國紡粘法非織造布設備引進和開發(fā)起步較晚，從1986年我國引進第一條紡粘生產(chǎn)線開始，短短20多年來國內(nèi)的紡粘技術和設備取得了飛速發(fā)展。目前國內(nèi)企業(yè)已能制造1.6米、3.2米的SMS復合生產(chǎn)線，3.2米皮芯型復合紡粘水刺生產(chǎn)線，3.2米SMMS復合生產(chǎn)線。面對國家政策的引導和扶持，紡粘和熔噴設備生產(chǎn)企業(yè)還需要在關注市場需求的同時，加大設備技術提升和性能改造，在復合化生產(chǎn)線上多下功夫，向世界先進設備的“五多、四低、三高”看齊，即噴絲板多孔、紡熔機多頭、產(chǎn)品多品種、多層復合和多種原料，低消耗、低旦數(shù)、低克重和低價原料，高速、高產(chǎn)和高寬幅。
針刺設備尚須提高效率
針刺法非織造布主要產(chǎn)品涵蓋了土工材料、服裝用基布和過濾材料等。目前國內(nèi)針刺生產(chǎn)線及設備的開發(fā)取得了很大的成績，江蘇常熟飛龍機械有限公司已將國產(chǎn)針刺機的針刺頻率提高到1600次/分。公司常務副總經(jīng)理陸建國認為，面對利好政策，下游生產(chǎn)企業(yè)將會從設備入手提高生產(chǎn)能力，因此針刺設備制造企業(yè)應注意設備生產(chǎn)的高效率，加快高精度、高速、高頻率設備的開發(fā)。針刺生產(chǎn)線只有提高生產(chǎn)效率才能更好滿足巨大的市場需求，而提高生產(chǎn)效率不僅僅是針刺機單機就可以完成的，還需要梳理機、開松機等前端以及后整理設備的高速、高效的協(xié)調配合，從而提高整個針刺非織造布生產(chǎn)線的效率。
復合型生產(chǎn)線是一個方向
復合型生產(chǎn)線是非織造布行業(yè)今后的一個發(fā)展方向，也代表了非織造布行業(yè)的技術水平。宏大研究院自主研發(fā)的國內(nèi)首條幅寬3.2米的SMS紡熔復合生產(chǎn)線，以及溫州甌海輕工機械二廠研制的3.2米幅寬的SMMS紡熔復合生產(chǎn)線都將紡粘熔噴技術提高到了一個新的高度。衛(wèi)生巾、嬰兒尿褲等一次性衛(wèi)生用品是SMS非織造布最大的消耗性?場，尤其是中低克重SMS產(chǎn)品，使用數(shù)量在逐年增加。而SMMS紡粘生產(chǎn)線采用4層復合，增大了熔噴(M)層所占比例，生產(chǎn)線速度可達250米/分鐘，不僅實現(xiàn)了中國制造高性能紡粘熔噴非織造布設備的目標，而且使國內(nèi)非織造布開始進軍高檔醫(yī)療用品領域。
水刺設備要提高單線生產(chǎn)能力
除了紡粘熔噴復合生產(chǎn)線以外，水刺法非織造布設備也是醫(yī)療衛(wèi)生材料的主要生產(chǎn)設備。在水刺非織造布中，醫(yī)療衛(wèi)生材料是一類具有廣闊市場前景的產(chǎn)品，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)看到了這一點，紛紛上馬水刺生產(chǎn)線，但水刺法非織造布生產(chǎn)線的單線產(chǎn)量較低，難以滿足目前的市場需求。
業(yè)內(nèi)專家認為，水刺設備制造企業(yè)應該注意提高設備的單線生產(chǎn)能力，以滿足下游企業(yè)擴大生產(chǎn)能力的需求；而水刺機及整條生產(chǎn)線相關設備的高速、高效有助于提高單線產(chǎn)量。同時，國內(nèi)的水刺醫(yī)療衛(wèi)生材料基本上還只有一次性口罩、消毒濕巾等單一的幾類產(chǎn)品，在高性能的醫(yī)用衛(wèi)生材料的開發(fā)生產(chǎn)上，我們落后于歐美等發(fā)達國家，因此還有很大的提升空間。
