噴氣織機引緯主要是依靠壓縮空氣，從主噴嘴出來的壓縮空氣氣流保持在1米左右，經輔助噴嘴產生保護性氣流進行引緯，噴氣織機能耗在使用過程中75％在空氣消耗上，所以在保證織物質量前提下如何節能，降低空氣消耗而成為噴氣織機一個主要課題。
在節能措施中，除了使用多個儲氣包、精密電磁閥控制等以外，采用各種節能、耐用型輔助噴嘴成為其中一種最重要手段，因而就各種形式輔助噴嘴的選擇和使用成為一個重要課題。在市場上銷售的噴氣織機主要有歐洲機型、日本機型和采取國外技術的國產機型。它們采用的輔助噴嘴大體分幾類：
歐洲機型：多孔和異形孔；氣管的形狀是弧型，表面為不銹鋼本色或表面鍍鈦（金黃色）；例如：多尼爾公司的噴氣織機。
亞洲機型：少孔和單孔；氣管的形狀是方型，表面為不銹鋼本色或表面氧化處理；例如：津田駒、豐田公司的噴氣織機。
以日本津田駒公司ZA系列噴氣織機常用的輔助噴嘴為例。一種為1.5S，適應經向短纖織物，使用壽命長；因為短纖摩擦小，頭部形狀圓而粗，截面積較大，氣流充足，流動性好，從空氣動力學上分析，優點突出，被廣泛應用。一種為1.5F，適用經向短絲織物，噴嘴頭部尖而細，截面積較小，輔助噴嘴間距多采用80毫米。這是因為長絲強度大、摩擦力大，容易起毛，因此必須使用這種輔助噴嘴，在我國南方廣大用戶就因織長絲時未使用這種噴嘴，造成大量疵布。從動力學上進行試驗分析，這種噴嘴空氣不充足，需要較大的壓力，而且為保證引緯順利，一般采用輔助噴嘴間距65毫米，就需要更大的氣壓，所以針對不同品種選用不同輔助噴嘴，對紡織廠的經濟效率有重大的影響。
歐洲多孔和異型孔主要分布的品牌有蘇爾壽、必佳樂、舒美特等，其多孔的類型有19孔、9孔和7孔，還有矩型孔，五星型（現在極為少見）。多孔的優點在于：在織布引緯過程中，氣體流相對單孔或多孔更加柔和，氣流面積較大，對紗線無過度拉傷，而且對紗線的包容性好，使引緯更加穩定。此類噴嘴適應紗線強度較弱和彈力織物。缺點是小孔被堵塞，每年要清洗，而且制造成本高，耗氣高。
亞洲的少孔和單孔噴嘴品牌有：津田駒、豐田、尼桑、雙龍等。主要的類型有雙孔、單孔、單錐孔、偏錐孔和小口徑單孔（孔徑小于1.5毫米以下）。單孔的優點主要在于速度快，空氣集束性好，制造成本低。比如原來豐田600型以前的設備多為雙孔，后來都改為單孔，它的優點是顯而易見的，尤其錐孔噴嘴的速度優勢更為突出。而且豐田610、710,津田駒ZAX系列和目前津田駒ZAX--N是最好的系列。單孔噴嘴的優點還表現在氣耗低上，具有織造成本低，而且制造成本也低。缺點是引緯相對多孔空氣速度較快，對紗線要求相對高，容易拉斷緯紗，對長絲的包容性差，引緯相對多孔不夠穩定。
因為噴嘴在織布過程中，長時間和紗線摩擦，尤其是經紗對噴嘴表面摩擦，所以噴嘴的耐磨性直接影響使用壽命并間接影響織造。而同時為了在節約能源消耗的條件下，提高輔助噴嘴的壽命、提高織造效率和效益，各噴氣織機制造商采取不同表面處理方法，通常有三種：不銹鋼本色，表面鍍鈦，表面氧化處理。
對于采用何種方式好，現在爭議較多，通過分析試驗認為各有優缺點，各紡織廠家在使用中根據實際情況來選擇。一般說來，日本和中國織機廠家注重實用，采用不銹鋼本色和氮化較普遍；歐洲機大多采用不銹鋼本色、鍍鈦。
噴氣織機上由于筘座截面形狀、異形筘氣槽高低，引緯時輔助噴嘴才能插進梭口等工藝特性的要求，輔助噴嘴必須要具有噴射角α和噴射角β，正因為有噴射角β的存在，所以使得輔助噴嘴在進、出梭口時，只能傾斜于經紗β角而不能平行于經紗，更加撐緊了經紗，加劇了輔助噴嘴與經紗兩者之間的磨損，經紗會被磨毛、磨斷，斷經停車臺增加，運轉效率降低，對輔助噴嘴本身會加速被磨出線痕，縮短使用壽命。使用廠家損壞數據表明，約90％以上的輔助噴嘴是因磨出線痕而提前報廢，不能使用。
減磨型輔助噴嘴創新設計的特征是將原來噴管和圓套筒組裝形成的噴向角上移至噴管的頭端，并直接在平面上壓制出噴向角。依此保證輔助噴嘴能以原有的厚度而平行地進出梭口，減輕了與經紗的磨損，提高產品質量和織造效率并延長輔助噴嘴的使用壽命。
綜上所述，對于輔助噴嘴的應用技術可以看出，使用單孔型輔助噴嘴比多孔型要經濟實用，壓縮空氣能源節約2％；但對紗線強度較弱和彈力織物引緯不利。在織造長絲織物時使用1.5F型輔助噴嘴能保證織物質量，但比使用1.5S型氣壓增加30％，空氣損耗比1.5S增加15％左右。減磨型輔助噴嘴節能效果比較好，輔助供氣壓力約下降7％，節能約3％。另外，加工輔助噴嘴時一定要保證質量，并進行測試，按風向角進行分組，能節約能源約1％。
