麻類織物中，苧麻織物具有粗獷、挺括、典雅、輕盈、涼爽、透氣、抗菌等優(yōu)點，其優(yōu)越性與獨特風格是別的纖維無法比擬的，歐美消費者十分青睞含有苧麻的紡織品，近年來竹節(jié)紗以其新穎粗獷成為牛仔服裝設計師的首選，而受無彈不成布的影響彈性織物方興未艾。我公司在新產(chǎn)品開發(fā)方面取得較大成績，在高比例苧麻棉混紡紗的研究中、對苧麻纖維進行預處理，解決了高比例苧麻紡紗困難的諸多難題；自行設計了包芯紗、竹節(jié)紗裝置，這幾種產(chǎn)品都形成了較大的生產(chǎn)能力。為發(fā)揮裝置及苧麻棉生產(chǎn)優(yōu)勢，我們綜合以上兩種裝置安裝在一臺細紗機上，生產(chǎn)高比例苧麻棉彈力竹節(jié)紗。
1 工藝流程
苧麻預處理一與棉纖維混排一FA006往復式抓棉機一FA103雙軸流開棉機一FA022-8多倉混棉機一FAl08E鋸齒輥筒開棉機一FIAl51高效除微塵機一FAl77A清梳聯(lián)喂棉箱一
FA221B梳棉機一FA306并條機(二并)一FA402B粗紗機一FA506細紗機
2 生產(chǎn)中的關鍵問題及技術措施
2．1 原料的選用及預處理
苧麻纖維細度粗硬、剛性大、長度不勻率明顯、而且在外力作用下纖維間易產(chǎn)生相對滑移，在選用苧麻原料時，要特別注意苧麻的細度及苧麻的加工質量，一般優(yōu)選纖維細度在2 1 00公支以上經(jīng)過高溫高壓脫膠的切段開松苧麻為宜；在選用棉原料時也要注意棉纖維的細度和長度，以彌補苧麻原料本身的不足。
苧麻纖維可紡性能差，苧麻纖維在使用前一定要進行預處理，預處理一般以給油給濕為主，給油量約為1～3％為宜，且需經(jīng)過48小時以上的對麻纖維進行軟化養(yǎng)護以改善麻纖維的可紡性能。
2．2 清花工序
苧麻纖維的粗硬的特性，在工藝配置時要“以梳理為主、以梳代打”盡量減少打擊，并適當加大落雜率，減少棉卷中的短絨和雜質，以輕定量、慢車速為主。
2．3 梳棉工序
根據(jù)苧麻纖維粗硬的特點，本工序不但要保持原料的相對濕度還要加強對纖維的分梳，梳棉工序梳理作用尤其重要，本工序工藝配置的原則是：緊隔距、高速度、強分梳、輕定量、多除雜。梳棉工序由于落麻量較大，易糊漏底，造成生條重量波動較大，生產(chǎn)過程中要多加注意，以避免重量波動。
2．4 并條工序
由于高比例苧麻棉可紡性能差，半成品重量波動較大，在并條工序，主要以控制熟條的重量不勻率和改善熟條的條干為主，提高纖維的整齊度。工藝配置時，要以“多并合、小牽伸”為主，在選用隔距時，充分考慮纖維的特性，將部分超長纖維在并條工序處拉斷，提高熟條的整齊度，改善紡紗性能。
2．5 粗紗工序
高比例麻棉混紗紗在生產(chǎn)時粗紗強力低，易發(fā)生脆斷，造成生產(chǎn)困難，在選擇粗紗捻系數(shù)和粗紗定量時應偏大掌握為宜，粗紗卷繞張力易偏小掌握，并嚴格控制大小紗差異，減少意外牽伸。在車間溫濕度控制方面，車間濕度宜偏高控制，溫度宜偏低控制，如溫度過高，苧麻纖維易發(fā)粘，造成粗紗難紡；濕度偏低，粗紗易產(chǎn)生脆斷，造成粗紗細紗斷頭增加、毛羽長、成紗質量下降。
2．6 細紗工序
細紗工序是生產(chǎn)苧麻棉彈力竹節(jié)紗的主要工序，細紗設備需要經(jīng)過改造，增加彈力紗和竹節(jié)紗的生產(chǎn)裝置，在生產(chǎn)苧麻棉彈力竹節(jié)時需要注意以下幾個問題：
2．6．1 由于是高比例的苧麻棉品種，生產(chǎn)時易斷頭或產(chǎn)生毛羽，需要注意羅拉隔距和上肖的選配，為提高成紗條干、加強對纖維的握持、羅拉隔距宜偏小掌握，但存在超長纖維，過小的羅拉隔距易造成牽伸的惡化，表現(xiàn)為細紗工序出“粗紗頭”，影響正常的生產(chǎn)，為解決此問題，經(jīng)過多次反復試驗，把細紗上肖改為滑溜牽伸，效果比較顯著。
2．6．2 高比例苧麻棉品種，纖維細度粗，纖維根數(shù)少剛性大，做彈力紗時易產(chǎn)生包覆不良等紗疵，解決此類問題我們多次試驗，改變絲的通道長度和絲的位置效果都不理想，經(jīng)過長時間的觀察發(fā)現(xiàn)造成包覆不良的主要原因是須條寬度窄、須條在牽伸區(qū)內不晃動造成的，為此我們加大的粗紗定量，將粗紗定量提高8．5g／10cm以上，包覆不良現(xiàn)象得到明顯改善。
2．6．3 苧麻棉品種由于長度差異大，在生產(chǎn)竹節(jié)紗時首先要考慮到竹節(jié)長度，竹節(jié)長度太短則無法生產(chǎn)，因為最短竹節(jié)為纖維長度，苧麻棉彈力竹節(jié)紗3cm以下的根本無法生產(chǎn)：其次要考慮到竹節(jié)倍數(shù)，竹節(jié)倍數(shù)不能太大，兩倍以上的竹節(jié)紗生產(chǎn)難度較大，竹節(jié)倍數(shù)太大，竹節(jié)處易產(chǎn)生弱捻，造成細紗斷頭較多，毛羽增加；再次要考慮到捻系數(shù)的選擇，高比例苧棉彈力竹節(jié)紗在選擇捻系數(shù)要偏大掌握，一般比正常紗大30～70，以后工序能正常使用為宜。
2．6．4 高比例苧麻棉彈力竹節(jié)紗在鋼領、鋼絲圈選配方面也不能忽視，由于紗支差異大，氣圈波動較大。鋼絲圈的選配尤其重要，溫度不宜太高、濕度不能太低，溫度控制在20～25℃，相對濕度在65～75％為宜。
3 結語
環(huán)錠紡高比例苧麻棉彈力竹節(jié)紗的生產(chǎn)實踐，迎合了消費者健康、環(huán)保、新穎、舒適的消費需求，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，對紗線的苧麻棉比例、彈性大小、竹節(jié)紗風格的設計可靈活變化，適應不同需要，有很大的開發(fā)空間。再者，紡織品出口織物中麻的含量超過51％，就可享受免配額待遇，因此苧麻及其混紡類產(chǎn)品一定會形成良好的社會和經(jīng)濟效益。
