前國內外相繼研制開發廠適應短流程前處理工藝的高效軋、洗、烘、蒸等通用單元及其優化組合瑞士Benninger(貝寧格)公司的退煮漂設備中的節水節能技術，基本上代表了世界水平。一是提高了水洗箱溫度，使織物在水洗過程中達到既蒸又洗的效果；二是確保洗液能在最短的時間內最大限度地穿透織物，采取了翅片輥、網孔輥、多角輥等不同形式的導布輥，通過沖淋、多進多軋等方式，達到溶液快速進行交換的目的，來提高水洗效率。目前這類設備有德國的Kuester(寇司德)公司的Elanit ws與Elanit wd水洗機、Benninger公司的TRlKOFLEX水洗機、德國Moenus(毛納斯)公司的KNITAT浸軋機、意大利Mezzera(美賽拉)的HWT高溫水洗機、TEXCEL(泰克賽爾)的RollerSteamer水洗機。特別是HWT高溫水洗機，是將120℃的高溫水從管子中噴向翅片輥上運行的織物，高溫水一遇空氣，就變成105℃的蒸汽，通過翅片間的縫隙，對織物進行強力滲透，從而使織物在高濕、高熱狀態下獲得優良的水洗效果。
在國內，自"七四"型前處理設備大量投入生產以來，退煮漂聯合機在技術方面也取得了巨大進步。如導布輥直徑由原來的1OOmm擴大到現在的15Omm以上，基本解決了織物起皺問題。水洗箱各導輥兩端軸承由滑動改成滾動，由箱內改成箱外并配機械密封，使設備故障率大大降低。汽蒸箱的輸送帶由平板履帶式不斷發展到輥床式、條柵式、R箱式以及鏈板式、網帶式等多種形式并存，不僅提高了汽蒸效果和生產效率，而且改善或消除了織物橫檔印、折皺和漿斑等疵病。多單元傳動由直流改成交流變頻，較好地解決了同步與織物張力控制，既降低了成本，又提高了設備的運行完好率。國產的退煮漂設備基本上可以適用于各種織物品種，但存在的最大問題是節水節能方面的技術水平與國外先進水平存在較大差距。
