前國內(nèi)外相繼研制開發(fā)廠適應短流程前處理工藝的高效軋、洗、烘、蒸等通用單元及其優(yōu)化組合瑞士Benninger(貝寧格)公司的退煮漂設備中的節(jié)水節(jié)能技術(shù)，基本上代表了世界水平。一是提高了水洗箱溫度，使織物在水洗過程中達到既蒸又洗的效果；二是確保洗液能在最短的時間內(nèi)最大限度地穿透織物，采取了翅片輥、網(wǎng)孔輥、多角輥等不同形式的導布輥，通過沖淋、多進多軋等方式，達到溶液快速進行交換的目的，來提高水洗效率。目前這類設備有德國的Kuester(寇司德)公司的Elanit ws與Elanit wd水洗機、Benninger公司的TRlKOFLEX水洗機、德國Moenus(毛納斯)公司的KNITAT浸軋機、意大利Mezzera(美賽拉)的HWT高溫水洗機、TEXCEL(泰克賽爾)的RollerSteamer水洗機。特別是HWT高溫水洗機，是將120℃的高溫水從管子中噴向翅片輥上運行的織物，高溫水一遇空氣，就變成105℃的蒸汽，通過翅片間的縫隙，對織物進行強力滲透，從而使織物在高濕、高熱狀態(tài)下獲得優(yōu)良的水洗效果。
在國內(nèi)，自"七四"型前處理設備大量投入生產(chǎn)以來，退煮漂聯(lián)合機在技術(shù)方面也取得了巨大進步。如導布輥直徑由原來的1OOmm擴大到現(xiàn)在的15Omm以上，基本解決了織物起皺問題。水洗箱各導輥兩端軸承由滑動改成滾動，由箱內(nèi)改成箱外并配機械密封，使設備故障率大大降低。汽蒸箱的輸送帶由平板履帶式不斷發(fā)展到輥床式、條柵式、R箱式以及鏈板式、網(wǎng)帶式等多種形式并存，不僅提高了汽蒸效果和生產(chǎn)效率，而且改善或消除了織物橫檔印、折皺和漿斑等疵病。多單元傳動由直流改成交流變頻，較好地解決了同步與織物張力控制，既降低了成本，又提高了設備的運行完好率。國產(chǎn)的退煮漂設備基本上可以適用于各種織物品種，但存在的最大問題是節(jié)水節(jié)能方面的技術(shù)水平與國外先進水平存在較大差距。
