成本壓力決定自主研發新工藝
如今，萬峰盛公司因為承擔中國紡織工業協會科技指導性項目――機織物“退染一浴法”新工藝，攻克了漂染業國際難題而備受關注。
談起這項始于去年3月份的科研項目，萬峰盛公司董事長鄭煥卯說，因為受金融危機影響，漂染業受到很大的沖擊。于是，公司領導層想通過節能降耗來提高效益。而節能降耗主要通過更新機臺設備和創新工藝流程這兩種途徑來實現。鄭董稱，剛開始時，公司有想過更新機臺設備，但更新設備的費用太貴了，需要2個多億元。公司決定自主研發新工藝，并抽調7名骨干技術人員組成研發小組。
傳統的機織物漂染流程是退漿、染色兩浴法。因為退漿、染色、還原，這些程序要在酸、堿性不同的水里進行。理論界認為，這種工藝流程是無法縮短的。
但在幾個月的研發中，該公司研發小組技術人員發現，如果加入特定的助劑，并對傳統工藝的染色步驟進行技術性的調整后，這個理論上認為是“不可能”的事完全是可以變成“可能”的。經過努力，技術人員研究開發一種特效助劑，該助劑一方面能對漿料具有退除、穩定分散和防反沾等功能，同時對酸堿性還具有很好的緩沖作用。鄭煥卯說,這種新工藝能在很大程度上降低水、電、煤的成本。原來一缸布印染要8個小時左右才能做好，現在只要3到5個小時。根據測算，水可以節約50%%，電可以節約50%%，煤可以節約40%%；同時還節省了染料助劑、人力資源。”
新工藝曾受客戶質疑
去年9月份開始，該公司按照自己研發的新工藝進行“試產”，并不斷對新工藝進行優化、調整。在確定“新工藝”生產出來的布料質量穩定后，公司開始全線推行“新工藝”，公司的產量隨之大幅增加。
但來自客戶們的質疑卻給公司領導層潑了一盆冷水。在獲知萬峰盛推行“新工藝”，大幅縮減了產品生產時間后，不少客戶懷疑萬峰盛公司是在“偷工減料”。客戶們的理由很充分：“所有企業都要用8個小時來完成，你們卻用4個小時來做，質量肯定會有問題。”正是因為有了這層顧慮，一些客戶不再來“下單”了。
“那段時間，雖然我們堅信產品沒有問題，但市場反應卻給我們深深的思考。我們訂單最少時，下滑到平時的50%%。這曾讓我們產生了放棄的念頭。”鄭煥卯說，不過，后來公司領導層還是決定繼續推行“新工藝”，用過硬的技術來消除客戶的懷疑，贏得更多訂單。新工藝重大成功受專家好評。
為了讓自己產品的品質有權威證明，年初，該公司將產品送往國家紡織服裝產品質量監督檢驗中心（福建），請求對產品質量進行鑒定。
鑒定結果很快出來了，“產品質量達到國家一級標準！”這給客戶呈了一份有力的“產品品質權威證明”，許多客戶聞訊后又重新向萬峰盛下訂單了。
有關方面在了解到萬峰盛研發的“新工藝”后，便力薦該公司向科技部匯報并申請科研項目。但有關專家翻閱材料后認為，該“新工藝”屬于“理論上不可能實現的”，不相信這種“不可能”的事會被石獅的一家企業變成“可能”。
今年3月份，全國染整協會組織人員到石獅調研，有關專家在該企業實地查看后，對這種“新工藝”大為贊賞。經權威專家再次實地查證、調研，中國紡織工業協會科技指導性項目――機織物“退染一浴法”新工藝得到立項，并由萬峰盛公司負責研發。目前，該項目通過專家們的技術鑒定。專家認為該工藝流程短，顛覆了傳統染整工藝，對印染行業有良好的示范作用，推廣前景廣闊。（石獅日報）
