實現污水零排放，一直是印染行業(yè)努力攻克的難題。隨著?牛無水印染科技有限公司歷經6年潛心研究的新型調節(jié)劑即將面市，一場印染業(yè)的新革命也將到來。
無水印花時代 即將到來
“我們的無水印花綜合了平網印花、圓網印花、轉移印花和數碼印花技術的優(yōu)點，真正實現了無水印花。”在位于柯橋經濟開發(fā)區(qū)的?牛無水印染科技有限公司已見雛形的研究室里，總經理陳軍良通過各類印花工藝的比較，向記者介紹起他們的無水印染技術：平網印花和圓網印花在印花過程中會產生大量廢水，要消耗很多熱量，同時次品率高；數碼印花只適合小批量生產，傳統(tǒng)轉移印花只可用于疏水性織物。而該公司開發(fā)的無水印花技術則攻克了分散染料的全棉等天然纖維織物熱升華轉移印花技術難題，適用于大批量生產，同時新工藝免去了大量的后續(xù)清洗工作，節(jié)約了干燥用熱能，且無廢水排出。
“對已做好半漂處理的紡織品，選用浸扎、噴、刷等方法，配合使用我們研制的新型調節(jié)劑進行預處理并烘干后，就與傳統(tǒng)轉移印花流程一致，不需水洗。”陳軍良在介紹無水印花技術特點時表示，通過他們的小試和中試，一條生產線可直接減污200噸/天，污水減排量在45%以上，而這僅僅只需要在原來的設備中投入40―50萬元進行改造。
將研制更多印染新工藝
“花紋細致寫真度高，可以與色織布媲美，無論多少套色的花形都可以一次轉移而成。”陳軍良拿出由新工藝制作的印花樣布向記者展示。他表示，根據他們研發(fā)的新型調節(jié)劑的特性，還可以填補窗簾布市場“一次成型雙面印花”的國內空白，大大降低印花成本的同時，提高窗簾布的美觀度。
記者了解到，該公司開發(fā)的無水染色技術同樣具有染色廢水零排放的優(yōu)點，無須汽蒸和水洗，直接烘干就能得到色牢度比傳統(tǒng)工藝好的染色成品，也將大大推動染色行業(yè)的發(fā)展。“目前各種新型纖維不斷涌現，因此我們的無水印染技術也要緊跟產業(yè)發(fā)展步伐。”陳軍良這幾天就在和浙江理工大學溝通，打算在已和東華大學建立合作關系的基礎上，壯大研究力量，研制出更多有利于印染業(yè)發(fā)展的新工藝。
“虧”著推廣新技術
在牛無水印染科技有限公司，記者看到，除配備研究室的生產車間外，還有技術培訓場所和設備樣板車間。“我們公司未來以推廣新工藝和銷售調節(jié)劑為主，所以必須要設立培訓場地，對購買我們技術的印染企業(yè)技工進行培訓。”陳軍良指著研究室里剛剛研制成功的一套環(huán)保型印刷設備舉例說，這臺投入20多萬元研制的設備集合了印花工藝多道流程，可以為印染企業(yè)在打樣過程中減少大量成本，但要推廣就必須在設備樣板車間進行演示，客戶才會放心購買。
“同樣道理，我們的無水印染新工藝要得到企業(yè)的認可，就要能夠生產出客戶滿意的成品，用事實讓印染企業(yè)接受并推廣。”為此，陳軍良從6年前研制至今已投入600多萬元，而隨著調節(jié)劑的投產，需要投入的成本將達到5000萬元左右。“在投產的一兩年內，公司面臨很大壓力，但能看到印染企業(yè)將遠離‘污染’兩字，虧本也要做下去。”陳軍良信心滿滿。（紹興縣報）
