摘要
概述了水溶維綸在棉紡行業應用的意義和前景，并介紹了三種可行的工藝路線和退維方法，可供紡織廠生產使用時參考。
關鍵詞：水溶維綸，高支紗，棉紡生產
1 前言
以80 Ne（7．29 tex)以上純棉高支紗為原料的織物具有薄、軟、爽的仿綢風格和吸濕透氣、穿著舒適等優異的服用性能。傳統采用新疆長絨棉、進口埃及棉為原料，輔以精良的細紗設備和嚴格、合理的工藝控制才能紡制高支紗，并且成紗質量(特別是成紗條干和重不勻)難以提高。為此，我們為紡制純棉高支紗開辟了另一條捷徑，即用水溶維綸和棉混紡，少用或不用進口埃及棉，再在織物后整理中退維的方法來使織物達到薄、軟的仿綢風格。該方法既可降低成本，又可提高成紗質量。
2 意義和前景
利用水溶維綸與棉混紡開發高支紗產品前景廣闊。目前國內可供紡高支紗的僅有新疆長絨棉，其主體長度一般35～38 mm，細度1．06～1．30 dtex之間，強力偏低，約為同支埃及棉的80％，成熟度系數多在1．4～1．8之間。要使成紗質量全面達到烏斯特1997年公報25％水平，需混用一定比例的埃及棉。因此，用新疆長絨棉與水溶維綸混紡，再在織物后整理中退維的方法開發高支紗，既可降低成本，又可提高生產效率和成紗質量。同時，混紡紗退維后，紗線內部纖維間隙和毛細孔隙增多增大，從而可提高織物的透氣性；捻度降低而紗線松軟、結構蓬松，織物手感更柔和，懸垂性可進一步提高；織物更輕盈，面料更輕薄，既吸濕又透氣，衣著更舒適，是理想的春、夏、秋季面料。對于與棉混紡生產的弱捻或無捻毛巾來說，可達到高柔軟性，使用時有舒適感和溫暖感，減少了對皮膚的摩擦。這些用水溶維綸伴紡方法生產的具有優良舒適性能且配以時尚流行色彩的高檔次產品，既提高了產品的科技含量，又增加了企業的經濟效益，且可增強我國加入wTO后棉紡織品在國際市場上的競爭力。
3 工藝路線
3．1 機織工藝路線
棉、維分別清花和梳理一混并(一)→混并(二) →混并(三) →粗紗→細紗→絡筒(經紗)
卷緯
→整經→上漿→穿綜—→織造→退漿→退維→燒毛→整理→染色→整理→面料
3．2 針織工藝路線
水溶維棉細紗→絡筒→針織→退維→燒毛→整理→染色→整理→面料
3．3 無捻或弱捻毛巾工藝路線
棉維分別：清→鋼→并→→并二→并三→粗紗→細紗→絡筒，絡筒后棉紗染色，隨后
卷緯
染色棉紗、本色維紗并線→捻線→整經→上漿→穿綜—→織造→退漿→退維→整理→成品毛巾
根據設計的織物風格，經向、緯向可以單向選用水溶維棉紗，也可雙向均選用水溶維棉紗。
4 生產工藝中的技術措施
4．1 清 花
由于水溶維綸與棉混紡一般采用條子混棉，不采用棉包混棉。水溶維綸和棉各自成卷、梳棉制條。因此清花應注意如下問題。
4．1．1 抓棉前應根據當地濕度進行纖維處理 由于維綸在梳棉過程中易產生靜電，因此在濕度較小的地區生產時，應考慮對維綸纖維加抗靜電劑以及表面活性劑處理。
4．1．2棉卷定量宜偏重 因定量過輕，棉卷重量不勻率加大，梳理成網困難，并且并條時容易斷條，因此棉卷定量應控制在400 g／m左右為宜。
4．1．3車間濕度宜加大 適當加大濕度有利于維
綸吸濕，最好控制在65％左右。
4．2梳并粗
(1)車間濕度應控制在62％左右，有利于纖維在梳棉過程中放濕，使其均勻成網，消除靜電。
(2)棉條定量宜控制在17 g／5 m左右。
(3)條子混并時，維綸條子要處于并合中部，經3道并條制成熟條，有利于混棉均勻，同時應防止并條滑硬頭。
(4)一般水溶纖維在混紡中的比例應控制在10％^45％之間。水溶維綸占的比例太小，紗線支數提高不大，經濟效益不明顯；比例過大，雖極大限度地提高紗線支數，但退維后紗線過于松軟，會降低織物強度。
(5)粗紗捻度宜控制在2~3捻／10 cm之間。
4．3細紗和織造
4．3．1細紗車間濕度控制在58％～59％，織造在65％左右。
4．3．2紗線和織物設計應根據所需的織物風格和便于退維等要求綜合考慮紗線捻度、織物密度、緊度和織物風格。
(1)紗線捻度越大，其內部結構越緊竄，退維速度也越慢；捻度過小，紗線結構松弛，雖便于退維，但退維后棉纖維暴露嚴重，布面毛羽多，并且紗線中棉纖維結構松散，影響織物強度。
(2)織物密度和緊度不宜過大，否則織物紗線之間間隙小，影響退雛速度和退維效果。
(3)選擇適應的織物組織，使其既便于退維，又不影響織物強度。
(4)對于毛巾織物，因其僅用于起圈經紗中，故不存在上述問題。
5 退維
5．1 上漿對水溶維棉紗影響
上漿不會使水溶維綸溶解。水溶維綸溶解必然有水的介入，沒有水或少量水的介入，即使溫度再高，也不會溶解。
5．2 退維
退維是伴紡工藝的關鍵環節，直接影響面料的效果和風格。
5．2．1退維機理 水溶維綸溶解過程是先溶脹、再溶解，溶脹是水分子進人纖維內部，體積增大，但未解體。對于紗線織物中的水溶維綸來說，由于水分予的滲入是由表及里的，所以紗線表層的維綸先溶脹，再向內部擴展。而且表層的維綸溶脹后，會形成一層薄膜覆蓋表面，阻礙水向內部滲入，須等表層維綸分子轉人水溶液中，內層水溶維綸才能再溶脹、溶解。因此，整個溶解過程由表及里進行，紗線、織物中的水溶維綸的溶解比散纖維時困難。
5．2．2退維工序 應在燒毛、漂白之前進行。因為這兩個工序有高溫和化學物質直接影響，破壞封閉裸露羥基。
維綸分子結構： ［ CH：一CH ］π (直鏈型)
I
OH
在退維之前不要燒毛。燒毛溫度高，會使PVA結晶，從而使退維難度加大。
在退維之前不要漂白。因在漂白中加的化學物質會破壞PVA裸露的羥基，而形成難溶物質；氧化漂白易使維綸氧化，生成難溶物，如：次氯酸鹽、過氧化氫、亞氯酸鈉，影響退維。
溶液中的鉻、鈣、鎂離子應控制在合理的范圍。鈣、鎂離子濃度高，會使PVA形成鉻合物，難溶于水，影響退維。
5．2．3退維工藝 根據退維機理可知，退維應在清水95℃左右進行，不需加任何助劑。退維過程溫度要由低到高逐步上升，并且要不斷攪拌。退維時間一般在40 rain左右。為保證退維徹底，退維溫度比水溶溫度高15—20~C，并且退維前織物應在溫水中充分浸泡，退維過程中建議采用連續溢流換水。
6 結語
6．1利用水溶維綸伴棉紡制純棉高支紗可節約成本，生產高附加值的產品。
6．2此種方法可擴展到紡織業的其他方面，如：毛紡、麻紡等，以開發高檔毛、麻紡織產品，高檔針織面料和休閑裝。
（梁明江 中國石化集團四川維尼綸廠）
