嘉賓：孚日集團股份有限公司總經理助理、技術中心主任 門雅靜
多管齊下
攻克設備工藝難題
主持人：要實現巾被的連續印染會遇到哪些技術瓶頸？該項目是如何突破的？
門雅靜：我公司在引進寇斯特巾被連續染色生產線的生產過程中發現，巾被連續染色的技術瓶頸在于因巾被織物厚重導致帶液率高，布面升溫慢且溫度不平均，染料的固色率低，染色的一次成功率低；巾被織物在連續軋染過程中的多次浸軋，倒伏的毛圈很難再立起來，組織結構變形以及手感板結，不蓬松，達不到溢流機間歇式加工方式產生的效果。
為了攻克這些技術難題，我們和青島大學合作組成巾被織物連續軋染及整理技術攻關課題組，對該技術進行聯合攻關，分別從連續前處理設備及工藝、連續軋染設備的改進及染色工藝、后整理設備及工藝三個方面進行了大量的基礎研究和工業化試驗，在國內外率先實現了巾被織物的連續軋染和整理加工。
主持人：針對織物厚重、巾被織物組織結構不同及織物經過軋輥多次擠壓后導致手感差等問題，這項技術獲得了那些突破？
門雅靜：這項技術在三方面獲得了突破。
一是巾被織物連續前處理技術的設計與開發：我們依據多孔材料的流體芯吸效應，設計了低張力雙槽浸軋的給液方式。先采用重軋，將坯布中的空氣擠壓出來，實現空氣和工作液的交換，將織物完全潤濕；再采用高給液軋車，使坯布進入軋槽時，像被擠空的吸管一樣迅速將工作液吸入，實現坯布的高給液；增加了預蒸及汽蒸箱長度，并設計了高透汽量鏈條式窄履帶單層蒸床，使坯布在進入蒸箱前先快速預熱，使布面溫度達到工藝要求，確保在較高堆置高度的情況下，堆置層內部和外部織物的工藝條件一致；為了解決因巾被織物厚重而導致布面上雜質難以洗凈的問題，我們設計了轉鼓式水洗箱，通過轉鼓內花式輥的轉動方向與坯布的運行方向相反，從而攪動水對布面的沖擊，克服了普通的上下緊式穿布水洗箱中水相對靜止的狀態，提高了水洗效率。
二是巾被織物平幅連續軋染工藝的創新與開發：根據染色要求，我們將染料和堿劑一起配制成堿性染液，對織物進行一步法給液，再直接汽蒸固色。自主研制活性染料染色助劑DSA，其一方面可以穩定活性染料的堿性溶液，另一方面又可以保證纖維素羥基能充分電離成負離子，以利于與活性染料的親和反應，元明粉的用量從原來的180~240g/L減少至60g/L~80g/L；在染液和堿液的供液方式方面，采用一個計量泵輸送染液，堿劑和元明粉分別用另外兩個計量泵輸送，三者混合后再用另外一個計量泵將混合后的溶液精確地直接輸送至染槽，這樣保證了染料和助劑的精確計量；針對巾被織物存在緞檔、提花、布面厚度差距大等結構特點，我們通過適當降低軋輥壓力提高緞檔部位的織物帶液率，減少軋輥表面殘留的染液量，解決了橫向色痕問題。
三是平幅連續后整理設備的創新設計與配套：我們除了在前處理和染色過程中盡量減少織物經受的壓力和張力外，還從以下三個方面著手解決了產品的風格問題：設計專用毛機，通過機械整理使倒伏的毛圈重新站立并固定下來；通過蓬松效果好的柔軟劑進行柔軟整理以及專用震蕩烘干機的物理柔軟整理，使織物獲得活絡的蓬松柔軟手感；通過自動整緯設備整理使織物產生的緯斜、吊斜得到糾正并通過定型機定型，保證產品的平整度和尺寸穩定性。
創新思維
實現節能增值雙豐收
主持人：與國內外同類項目比較，該項目的技術創新點有哪些？
門雅靜：我們通過開發具有自主知識產權的活性染料堿性染液專用助劑，攻克堿性染液穩定性差的難題，將織物的染液施加方式由染料和堿劑分開施加的兩次高給液方式，改造為一次低給液方式，使織物帶液率從240%降低至95%~100%，提高了染料的利用率和染色一次成功率；針對巾被織物在平幅浸軋處理過程中造成的毛圈倒伏、結構變形和手感板結的難題，通過創新設計巾被織物專用立毛機、松式震蕩烘干機和智能整緯拉幅定型機，開發親水性蓬松柔軟整理工藝，攻克了巾被織物連續平幅染整加工的世界性難題；針對巾被坯布厚重、結構不均勻、含雜量高、前處理難度大等問題，通過創新設計巾被織物專用兩次浸軋高給液裝置、高透汽量履帶式蒸箱和轉鼓式高效水洗機，開發退煮漂一步法前處理工藝，攻克了巾被織物前處理不易勻透、棉籽殼難去除和毛效低的難題。
主持人：巾被連續印染投產后為孚日取得了哪些經濟和社會效益？
門雅靜：三年來，我們利用這項技術在孚日集團累計生產各種巾被產品16770噸，通過我們長期對巾被織物連續軋染和溢流機浸染的水、電、氣消耗的記錄分析對比，軋染與浸染相比，生產每噸產品可節約水56噸、省電650千瓦時、節約用氣2噸，減少廢水排放56噸，具有非常顯著的節能減排效果。此外，一條軋染生產線相當于18臺550千克溢流染色機的產量，可以節約用工14人，人工生產效率是溢流機的2.16倍。這些為孚日集團新增產值7.08億元，實現利潤4978萬元，節約支出2155萬元。
同時，該技術從根本上解決了間歇式生產方式所產生的缸差問題，保證了產品質量的一致性和穩定性。此外，連續軋染方式生產的巾被產品布面光潔均勻、褶皺少，生產的割絨產品絨面光滑，有絲般的光澤。本項目開發的連續軋染割絨系列產品如睡衣面料、毛巾、方巾等，推向市場后，深受消費者的青睞，獲得了國內外客戶的好評。
目前全國巾被產品產量在100萬噸以上，按60%為素色染色產品計算，如果采用連續染整方式生產，每年可節約用水3360萬噸，節電4.19億千瓦時，節氣120萬噸，減少廢水排放3360萬噸，減少用工2300多人。這些數據表明，巾被織物連續軋染及整理技術具有廣闊的應用前景。（中國紡織報）
