摘要：本文針對主要的山羊絨散纖維漂白、染色工藝，采用GB/T4711-84規定的強力和伸長測定方法對纖維損傷情況進行了測定。筆者根據試驗發現在散纖維染色過程中，漂白和染色所使用的試劑都會對羊絨造成損傷。在生產中，應該合理選用染料、漂白試劑和漂染工藝，以減少纖維損傷，同時滿足產品色光和染色牢度的要求。
關鍵詞：山羊絨 散纖維染色 漂白纖維損傷
散纖維染色工藝最初用于羊毛、腈綸的染色，是毛紡行業羊毛染色延續多年、歷史較為悠久的傳統工藝。羊絨纖維手感柔軟，光澤柔和，且擁有良好的彈性及保暖性，其紡織品高檔時尚，穿著舒適。從加工成本、勻染性、染色牢度和環保性等多方面綜合考慮與羊毛纖維類似。為了保持羊絨纖維原有的特點，紡紗前應盡可能地減少前處理（包括分梳、洗滌、染色）對纖維強力、長度和彈性的破壞，以保證紡紗可以順利進行，提高制成率。
1散羊絨染色原理及試驗方法
散羊絨染色是將散羊絨均勻緊密地加入染缸中，一般浴比為1:6～1:8，染色過程可節約能源、染化料，上染率高、重現性好，適用顏色、品種范圍廣。由于染色浴比小，生產中也會帶來一些問題。染前需對羊絨進行預處理使原絨充分洗凈、滲透，處理不當會造成色花、白斑。白斑是由纖維間的氣泡造成的，嚴重影響深色產品質量，因此生產中采用合理洗滌劑、洗滌工藝，加滲透劑等措施予以解決。
纖維強力和伸長的測定，根據GB/T4711-84《羊毛單纖維斷裂強力和伸長試驗方法》的規定，采用YG(B)005A型電子單纖維強力機，在一定參數條件下，拉伸單根纖維試樣，直至斷裂。通過電子裝置讀取斷裂強力和伸長。
2散羊絨染色工藝
由于羊絨染色時染料上染速度較快，為提高勻染性，染色時必須采取相應的工藝措施，合理地調整染色工藝曲線、工藝參數等，并采用適當的染色助劑，以保證染色產品質量，如染色時初染溫度應適當降低，升溫速率宜緩慢或采用分段升溫的方法等。染色結束前應使用堿劑進行清洗后處理，洗去浮色以提高色牢度。一般可選用氨水、碳酸氫鈉或六甲撐四胺，調節PH值至8.5～8.6。但需注意的是，如染淺色或特淺色，則不需后道的氨水處理。
散纖維染色工藝流程為：配料(依據計劃)→漂白(淺色)→染色→固色(深色)→脫水→烘干。為了達到工藝要求的白度，有時要對羊絨纖維進行漂白；為了增加淺顏色的鮮艷度，需對羊絨纖維漂白后再染色。[3]
3染色工藝及試劑對羊絨纖維的損傷測試及其分析
3.1漂白工藝及其對羊絨的損傷分析
3.1.1氧漂工藝
氧漂的工藝配方為：H2O2(30％)30g/L，穩定劑4g／L，滲透劑2％(o.w.f)，保護劑1％(o.w.f)。H2O2是一種弱二元酸，在水溶液中發生電離，最后釋放出新生態氧，新生態氧有較強的氧化作用，使色素中的發色體破壞從而失去顏色達到漂白的目的。但新生態氧在破壞發色體的同時也能與羊絨纖維角蛋白中的二硫鍵發生作用，使纖維受損，羊絨纖維漂白前后的性能測試結果見表1。
表1羊絨纖維漂白前后的性能對比
| 試樣 | 強力/cN | 斷裂伸長/mm | ||||
| 漂白前 | 漂白后 | 損傷率（%） | 漂白前 | 漂白后 | 損傷率（%） | |
| 1 | 3.4 | 3.29 | 3.2 | 3.92 | 3.76 | 4.1 |
| 2 | 3.38 | 3.24 | 4.1 | 3.8 | 3.69 | 2.9 |
| 3 | 3.4 | 3.25 | 4.4 | 3.92 | 3.7 | 5.6 |
| 4 | 3.25 | 3.24 | 0.3 | 3.79 | 3.67 | 3.2 |
在大批量生產中，漂白后的重損一般在2％～3％之間，漂白后損傷大的羊絨手感光滑，有絲的感覺，但減少了羊絨原有的蓬松感。雙氧水在酸性、室溫條件下，加入過氧化氫分解酶，可以有效的控制雙氧水的分解，減少雙氧水的損失，并使漂白浴中雙氧水的有效成分保持一定的濃度，不斷與羊毛纖維中的色素起反應，達到漂白效果。漂白后的羊毛不但白度好，而且纖維損失與其他漂白工藝相比要輕微的多。（纖檢雜志）
