噴氣渦流紡是繼轉杯紡后的新型紡紗技術，與傳統紡紗技術相比具有一定的優點，原料以粘膠等纖維素纖維為主，其產品具有獨特的性能和用途，應用領域也十分廣闊。
支撐行業發展的中堅力量
目前，環錠紡已不再是紡紗工藝技術一枝獨秀，而是進入了一個豐富多彩的多元化新型紡紗技術時代。如，噴氣渦流紡紗便是其中一種。
噴氣渦流紡紗是日本村田公司開發的新型紡紗技術，是屬于新型半自由端紡紗，可紡紗支范圍可達到60支。同等紗支情況下，其紡紗速度為環錠紡的16~20倍。據中國棉紡織行業協會公布的數據顯示，我國自2009年以來從歐洲、美國進口了大量的二手渦流紡紗機，截止到2011年5月，我國進口861型紡紗機240臺。2005年我國渦流紡頭數為1.56萬頭，到2010年達到了7.8萬頭。
日益增長的噴氣渦流紡突破了傳統紡紗技術所面臨的哪些瓶頸呢？近日《紡織服裝周刊》記者采訪了幾家運用該項技術的企業負責人，請他們談談噴氣渦流紡具有的優勢特點。
三大特點凸顯優勢
漢麻纖維是人類最早使用的紡織纖維之一，具有優良的吸濕排汗、抗菌保健、柔軟舒適、抗紫外線、耐高溫等優越功能。然而，漢麻纖維長度短、纖維粗，用傳統環錠紡制成的漢麻混紡紗線毛羽嚴重，并且織物還有刺癢感。江蘇悅達紡織集團有限公司在漢麻纖維開發上運用了噴氣渦流紡，并很好地解決了這些問題。該公司負責人介紹說，公司運用的噴氣渦流紡紗技術不僅解決了漢麻毛羽多、強度不均等問題，而且還具有很好的耐磨性。
噴氣渦流紡的出現，也讓德州華源生態科技有限公司獲得了新的利潤增長點。該公司技術總監雒書華介紹說，德州華源通過與日本村田公司合作，成功開發出了渦流紡復合包芯紗線。該產品在投入市場后，很快得到市場的認可和用戶的青睞。
“噴氣渦流紡是利用固定不動的渦流紡紗管來代替高速回轉的紡紗杯進行紡紗的一種新型紡紗辦法，是真正意義上的氣流紡紗。噴氣渦流紡紗工藝流程短，制成率高，同時能節省很大的用工量，操作起來也比較簡單，一般員工只要稍加培訓就能上崗操作。”雒書華介紹說。
噴氣渦流紡主要具有三種顯著的優勢特點。一是毛羽少。噴氣渦流紡紗是以毛羽為中心加捻，完全清除3mm以上的毛羽，并使上漿中的上漿量減少了25%~50%。二是密度高。利用空氣的精梳效果，噴氣渦流紡設備通過壓縮空氣吹走1~2mm以下的短纖維，只將必要的纖維紡入紗線中，提高了纖維密度，增強了紗線的強度和均勻度。三是雙重結構。利用空氣的旋轉使長纖維向紗線的中心集聚，短纖維分散包覆在外層。這種獨特的生產方法不僅可以生產包芯紗，而且可以利用纖維不同的長度、收縮度等生產雙重結構的紗，能紡出豐富多彩的特種紗。
“此外，耐洗滌性好、保濕性和服裝外形感觀好也是渦流紡顯著的優點。用噴氣渦流紡技術制成的紗線具有抗起毛起球、耐磨損、耐洗滌等優良的效果。”
需在多方面突破劣勢
“盡管渦流紡具有明顯的優勢特點，但是它存在的缺點也不容忽視。”運用噴氣渦流紡多年的浙江龍翔控股集團董事長汪歡龍向記者介紹說，渦流紡紗技術雖然在一些紡織企業得到了廣泛的應用，但是在耗電量、對環境的要求以及對原料的要求上還存在一些缺陷。
在耗電量方面，噴氣渦流紡未能實現真正意義上的突破。目前，壓縮空氣裝置占所有用電量的一半，還沒有達到節能型設備的要求。“據說日本村田公司已著手這方面的開發，估計在2012年下半年能出產品。”汪歡龍向記者透露。
“如要達到好的開機效率，好的制成率，好的品質，環境確實是一大要素。”汪歡龍告訴記者說，在對環境的要求上，渦流紡比傳統的紡紗技術要求更高。它不但對濕度有要求，同時對溫度也有要求，而且在某些特殊產品的要求上還比較特別。
在對原料的要求上，渦流紡也顯得比較“高貴”。一般傳統的環錠紡要求纖維線密度為1.5D就行了，而它卻必須要求纖維線密度為1.2D，甚至更高。“對油劑的要求也很高。這就會增加企業的生產成本。” 汪歡龍介紹，目前渦流紡還只能紡化學纖維，而不能紡大批量的天然纖維。因此，目前需要攻克怎樣用渦流紡工藝做大批量的純棉產品。“如能達到，則噴氣渦流紡就能基本上占有粗支紗市場份額。”
市場發展潛力大
雖然渦流紡存在許多不足之處，但是前景非常廣闊，發展后勁較大。汪歡龍認為，未來噴氣渦流紡技術市場將會進一步擴大，市場的需求也將得到很大提升。
他介紹，隨著消費觀念的變化，消費者對衣服起毛起球的要求也越來越高，渦流紡在這方面擁有很大的優勢。再加上隨著勞動力成本的快速上升，工人的工資也隨之不斷提高，因此噴氣渦流紡的優勢也將快速體現。此外，渦流紡還廣泛適應于多領域的開發，如襪子、內褲、仿羊毛衫等。
汪歡龍最后表示，隨著渦流紡產品的廣泛應用，噴氣渦流紡紗不但能在替代性的紗線市場上占有一定的份額，而且在功能性紗線市場上也將有一定的市場前景。“渦流紡紗線條干均勻，毛羽較少，可以替代雙股紗。用渦流紡紗線做成的墻布，具有吸濕功能，不宜產生毛羽飛塵。”（紡織服裝周刊）
