根據當前的紡織形勢，從企業實際出發，努力開發附加值高的產品，提高利潤空間，為企業求生存，求發展，已迫在眉睫。噴氣渦流紡作為近幾年新發展起來的一種新型紡紗技術，以其特殊的成紗結構和性能，正在受到越來越多的關注。
一段時期以來，公司根據市場需求，并結合自身實際，開發了R70/N30 14.8tex渦流紡紗。
1.噴氣渦流紡
噴氣渦流紡是在傳統噴氣紡基礎上發展起來的一種紡紗技術。經牽伸后的前纖維束從前羅拉鉗口輸出，經噴嘴的螺旋引導面進入渦流室，纖維束前端在引導針作用下進入空心管(空心錠子)內，纖維尾端由于離心力和氣流的作用，產生膨脹，形成自由狀態的纖維，尾端自由纖維在切向噴射孔噴出氣流形成的渦流作用下旋轉而加捻成紗，由空心管引出，卷繞成筒子紗。
2.原料
粘膠纖維是從木材和植物藁桿等纖維素原料中提取的 α－纖維素，或以棉短絨為原料，經加工成紡絲原液，再經濕法紡絲制成的人造纖維。粘膠纖維的基本化學組成與棉相同，吸濕性、染色性、透氣性、紡織加工性等均與棉相似，但濕態強度遠較棉低。在濕態時劇烈溶脹，在較小負荷下就容易伸長，即濕模量較低。做成的織物手感光滑、柔軟、穿著舒服、染色后色澤鮮艷，但穿著后易變形，彈性和耐磨性較差。錦綸纖維強力、耐磨性好，做成的織物耐磨性能極佳。混紡紗線的紡制，就是要充分利用各種纖維的優點，彌補其各自性能上的缺陷，這是目前紡紗和紡織品發展的主要方向。粘膠纖維規格1.33dtex×38mm；錦綸纖維規格1.56 dtex×38mm。
3.紡紗工藝
3.1 紡紗工藝流程
A002D型自動抓棉機——A006B型自動混棉機——A036C型豪豬式開棉機——A092A型雙棉箱給棉機——A076C型單打手成卷機——A186C型梳棉機——FA311F型并條機（三道）——MVS 861型噴氣渦流紡紗機
3.2 各工序主要技術措施
3.2.1 預處理
由于錦綸纖維易產生靜電，如不經過預處理，生產過程中易產生堵塞、粘卷、纏繞羅拉皮輥等現象，對后道質量有很大的影響。為此，將錦綸纖維加抗靜電劑并燜放24小時以上，同時采取同粘膠纖維混合打卷的方法，從而提高錦綸纖維的可紡性。
3.2.2 開清棉
粘膠纖維與錦綸纖維長度整齊度好，不含雜質、硬絲和并絲，超長纖維含量很少。宜采用多松少打，盡量少落的工藝原則。在用A002D自動抓棉機排包時，應將錦綸纖維壓實、填平，高度、松緊程度與粘膠纖維一致，從而做到均勻抓取，保證混紡比例正確。A036B型豪豬式開棉機采用梳針打手，速度由490r/min降為410r/min，給棉羅拉與梳針打手的隔距由11mm調為13mm。A076C型單打手成卷機去掉綜合打手上的刀片，只留下梳針，速度由900r/min降為820r/min，以避免對纖維的損傷。給棉羅拉速度由35r/min提高到45r/min，調薄棉箱厚度，形成薄層快喂。同時我們用鍍鋅鋼板封閉開棉機上所有塵棒，防止落棉。而單打手成卷機綜合打手下方的開始兩根塵棒封死，出口處塵棒隔距收小。為防止粘卷，適當加大棉卷壓力，緊壓羅拉采用電阻絲加熱。另外，還要注意加強對天平調節裝置工作狀態的檢查。棉卷定量370g/m，長度32.4m。
3.2.3 梳棉
錦綸纖維在梳理過程中易纏繞針齒，因此在梳棉工序采用“充分轉移、適度分梳”的工藝原則。為了加強對棉層的握持，適當加大給棉羅拉壓力;給棉板~刺輥隔距0.25mm；除塵刀采用高刀工藝，并加大除塵刀的安裝角度，采用90°；刺輥至小漏底隔距適當放大，刺輥~小漏底入口隔距9mm，出口隔距1.5mm，小漏底采用封閉式，加強纖維的回收，減少纖維損失；適當降低錫林和刺輥轉速，以減少纖維損傷，適當放大兩者速比，防止刺輥纏繞、反花現象，刺輥速度860r/min，錫林速度330rmin；錫林~刺輥隔距0.15mm。錫林與蓋板間選用適當的隔距，在加強分梳的同時，減少針面間搓揉和纖維損傷，五點隔距采用0.25mm、0.23mm、0.21mm、0.21mm、0.23mm；蓋板速度掌握在81mm/min，兼顧節約原料和排除短絨；道夫速度選擇20r/min，道夫與剝棉羅拉間隔距適當收小，有利于纖維的剝取；同時加裝導棉器，使成條緊密、生活好做、改善生條條干不勻率。生條棉結粒數5粒/g，生條不勻率控制在4.5%以下。
3.2.4 并條
并條工序以“大隔距、小張力、慢速度”為原則，增加纖維間的抱合力，保證足夠的握持力和牽伸力。由于渦流紡對纖維的伸直度要求較高，因此我們選擇三道并合，另外，生條內纖維平行伸直度較差，為了消除前彎鉤，改善熟條條干，頭并的后區牽伸倍數適當加大，一般不低于1.7倍，末道并條后區牽伸一般不大于1.25倍。
并條主要工藝參數如下：
項目 頭并 二并 三并
定量/g．（5m）-1 20.5 19.0 17.1
并合數 6根 6根 8根
羅拉隔距/mm 10*8*16 10*8*16 10*8*16
線速度/m．min-1 300 300 250
3.2.5 噴氣渦流紡紗機的紡紗工藝
由于錦綸纖維在生產過程中容易產生靜電，因此紡紗速度的選擇不宜過快，否則容易造成堵塞噴嘴造成斷頭。在渦流紡的生產過程中，對環境溫濕度的要求非常高，我們通過試驗發現溫度在25℃、濕度在50%-55%時生產過程最為穩定，機器效率最高。
在渦流紡的生產過程中，有可能會有弱捻現象產生，而且不同的纖維紡紗產生弱捻的幾率也不相同，并且發生弱捻的錠位不連續發生，而是間斷性的。為了解決這一問題，我們通過試驗發現必須做到以下幾點:
1、必須保證壓縮空氣的穩定。
2、對于噴嘴、紡錠要經常進行清洗，紡錠用酒精進行清洗，噴嘴要在超聲波清洗儀中至少清洗1個小時。周期最好確定為每兩周一次。
3、皮輥皮圈要勤更換。
4、要有穩定的溫濕度。
5、棉條質量要求高，纖維的平行伸直度要好。
R70/N30 14.8tex渦流紡主要工藝參數：熟條定量3.41g/m，線速度300m/min，T．D．R總牽伸倍數230倍，M．D．R前區牽伸倍數32倍，喂入比1.00，卷曲比1.000，T．R．R（張力羅拉速度/輸送速度）1.030，BR啟始率（捻接時后羅拉啟始率）120%，握持距離43mm*45mm，空心錠子規格1.2mm，集棉器規格2.0，噴嘴、噴嘴座型號L7。
4.成紗質量
通過采取以上工藝配置和技術措施，我公司生產的R70/N30 14.8texMVS主要質量指標都達到了較好的水平：重量CV 2.0%,平均強力165，伸長率8.2，單強CV10.6%,條干CV16.74，千米細節92，千米粗節151，千米棉結7，實際回潮10.1%。
5.結語
利用渦流紡紡紗時，必須根據纖維的特點制定一系列必要的工藝和技術措施，梳理要充分，熟條的質量要求高、纖維的平行伸直度要好，在渦流紡工序，必須嚴格控制溫濕度，保持氣壓穩定，合理選擇工藝參數，嚴格執行清潔周期。只要認真落實以上措施，細心做好各項管理工作，就可以達到較好的成紗質量水平。
噴氣渦流紡以其紡紗速度高，紗條均勻度好，設備占地面積小，工藝流程斷，用時省，勞動強度低，勞動環境好而日益受到青睞。在紡織形勢日益嚴峻的情況下，開發多組分渦流紡紗，充分發揮不同纖維的優點，可以為企業取得良好的經濟效益。
參考文獻：
［1］黃偉.噴氣渦流紡的技術特點與工藝研究，江蘇紡織，2005年第10期
［2］2邢明杰、張守斌.Modal滌綸亞麻噴氣渦流紡紗的開發及性能分析，棉紡織技術，2009年第5期
（江蘇大生集團有限公司 馬曉輝、佘德元、吳瓊、李建華）
