我廠使用日本NO．21C型自動絡筒機已有9年了，在生產過程中，經常會出現個別單錠捻結成功率低的現象，直接影響半成品的產量質量。該機型的捻結器使用的是G2Z型噴嘴，捻結過程為：導紗桿將上、下紗推入捻結器夾緊，用上、下剪刀切割紗端，然后把被切割好的紗端吸入到解捻管中解捻；解捻后導紗桿被推入與捻結長度調整桿(Ln)碰觸位置，將進入到解捻管的紗端拉出到適當長度，然后用壓紗桿將紗壓住，同時捻接噴嘴噴射壓縮空氣，紗端相互纏絡，加捻完成。
捻結過程中會出現一些問題，我們在維修過程中采取了一些措施。
捻結失誤率高。造成捻結失誤率高的原因主要有三個方面：第一，解捻管或加捻管的快速接頭沒有連接好，重新連接就可以了.第二，解捻不足，表現為解捻長度短，應將解捻管向外調整，增加進氣量；調整時要以0．1毫米為單位。當解捻不充分時，還可以通過旋轉解捻管來解決，Z捻紗逆時針旋轉解捻管，捻度越大旋轉量就越大。第三，捻結長度過短，調整捻結長度，Ln由Ln8向外至Lnl，我廠JC40～JC60 品種一般調整在Ln3。
捻結頭容易滑脫。造成捻結頭易滑脫的原因也有三個方面：第一，加捻壓力過低，應適當提高加捻壓力。根據紗種和支數的不同，調節簧為0．196~0．637MPa，純棉高支紗一般為0．4 MPa。第二，捻結長度過長，調節捻結長度，Ln由Lnl向里至Ln8。第三，解捻不足，解決方法同上。
捻結細且強力低。造成這種現象的原因主要有三個方面：第一，加捻壓力過高，應降低加捻壓力，調節量為0.196~0．637MPa。第二，捻結長度過短，調節Ln由Ln8向外至Lnl。第三，解捻過，表現為解捻長度過長且頭部細、亂，應將解捻管向里調整，以減少進氣量，調整時同樣要以0．1毫米為單位。捻結頭兩端拖長尾是由于捻締長度過長造成的，即Ln位置太靠前，應將Ln向里面撥，同時檢測捻結強力，確定最佳位置。
捻結頭一邊粗，有拖尾。造成這種現象的原因主要有三方面：捻結剪刀不良，應除去剪刀處的飛花或更換剪刀；下紗或上紗夾持不良，可能是導紗桿處有飛花附著或導紗桿有紗痕，從而造成夾持動作不到位，去除飛花或更換導紗桿就可解決；單側解捻管位置不良，只需要稍加調整即可。通過一系列有針對性地維修，我們發現，紗線的捻結質量明顯提高，接頭失誤率降至10％以下。
