眾所周知，染整行業歷來是耗能和污染環境大戶，近些年來，對于一些傳統的染整機械產品，通過不斷的滾動開發，在節水、節汽、節電等方面取得了一定的效果。然而，這畢竟只是一種消極被動的手段，只有從染整工藝、化學助劑、染整設備等多渠道著手，抓住源頭，以生態觀念不斷開發新技術和新設備，才是積極主動的上策。為此，許多具有前瞻性、創新性和實用性的新工藝和新設備不斷涌現。現擇幾種較有影響的作一簡單介紹。
低溫等離子體技術應用于退漿和表面改性
近年來，等離子體技術在染整工藝中的應用日益引人矚目。它的主要特點是，等離子體處理屬于固體與氣體之間的直接反應，是一種不需要水、化學品的干式加工，可以大幅度節水、節能、減少環境污染。選擇合適的等離子體處理所用的氣體種類及處理條件，對織物表面進行物理刻蝕，可以改變織物的表面特性，如親水性、表面粗糙度等。
意大利Mezzera（梅澤拉）公司研制推出的KPR型工業等離子體處理設備已進入中試生產階段，應用于織物的前處理退漿，可有效地切斷織物上漿料的分子鏈，使漿料容易洗去，不僅提高了織物的上染率和色牢度，且可大大縮短前處理水洗設備的流程，減少廢液的排放。
納米技術應用于涂料印花
近年來，納米技術逐漸走進傳統的染整行業，對染整的清潔生產和高附加值產品的開發產生了重大影響。以涂料印花為例，因其工藝簡單、仿色準確、無須水洗、符合環保要求而在染整行業廣泛應用，此類產品在國外的比重已超過了50％。然而，涂料印花也存在花紋清晰度差、色牢度及日曬牢度較低、手感偏硬等缺陷。最近，經研究發現，在進行涂料印花時，只要添加0.3％納米級硅基氧化物，即可獲得很好的效果。添加納米材料后，色漿觸變性良好，涂料色漿透網性和印制花紋清晰度明顯改善；膜的強度、彈性、耐磨性和耐水性增加，從而提高了相關的色牢度。由于納米級硅基氧化物對400nm以內的紫外線反射率為88％，對800nm以上的紫外線反射率達70％以上，加上納米顆粒的強烈吸附作用，改善了由于紫外線引起的色變，日曬牢度可以提高0.5級。
電化學技術應用于還原染色和精練漂白
德國Krantz（克蘭茨）公司推出了電化學染色機（ElectrochemicalReductionDyeingEquipment），當采用還原、靛藍、硫化等染料進行染色時，可以不采用傳統工藝所使用的燒堿、保險粉等藥劑，而是通過電化學方法，將染浴介質回用，使得上述染料還原。這種方法的優點是節省了80％的化學藥劑，水耗幾乎為零，大大減少了環境污染。
美國加利福尼亞大學發明的電化學裝置，主要用于無污染的精練與漂白。其基本原理是電極的陰極釋放堿液，進行漂白與絲光，而陽極則產生酸，以中和殘余的堿，這樣便可以杜絕廢液的排放。
生物酶技術應用于煮練和整理
酶是一種“生物催化劑”，能降解特定的高分子材料，對各類織物進行煮練和生物整理可獲得良好的效果；同時，酶在使用過程中不會像傳統使用的堿產生有害副產品，排放也不會污染環境。
各種類型的酶有不同的用途：“淀粉酶”特別適用于色織布退漿；“蛋白酶”適用于羊毛的防氈縮整理和絲綢的酶精練；“纖維素酶”可用于靛藍牛仔服的酶洗和棉、Tencel、粘膠、黃麻、亞麻及其混紡織物的生物整理；“果膠酶”和“纖維素酶”混合使用可去除棉織物上的棉籽殼并提高白度。
