目前，傳統化纖企業總體已經趨于飽和，高科技纖維因其明顯的競爭力正處在發展的上升期。近幾年來，高科技纖維生產廠家的數量以年平均8％～15％的速度增長，并帶動傳統化纖廠加速向高科技、高附加值纖維領域轉移。
以日本旭化成為例，隨著第一輛HONDA燃料電池汽車獲得美國政府的認定，以及NAS新型電池的問世，2002年日本旭化成公司決定將絕大部分腈綸生產線改造成大絲束PAN原絲生產線已生產預氧化纖維或大絲束碳纖維，并進一步發展復合材料。日本三大化纖和碳纖維生產廠家東麗、東邦TENAK和三菱人造絲，利用自產的碳纖維發展預浸料、片材和織物；引進復合材料研究人才發展CFRP車體，利用塑料光纖的優勢發展各種信息網絡用的導線和元器件。日本的絕大多數化纖廠家都在加速擴大PAN、EVA、PVA、PMMA、醋酸纖維素的發展等。東洋紡則致力于擴大粘膠活性碳纖維凈水器、除臭機、調濕機等產業。此外，還有幾十個廠家在加速發展以PP為主的紡粘法（S）和熔噴法（M）超細無紡布的復合制品，如US、SMS、SMMS等組合。韓國的東麗集團TSI公司最近從德國引進1.3萬噸／年的SMMS和SMMSS生產線，預定今年投產，使該集團的總產能占韓國的60％，成為亞洲之最（4.5萬噸／年）。TSI公司的產品主要用做小孩尿不濕和婦女衛生巾等。
已經有越來越多的跨行企業正在利用高科技纖維推進產品的更新換代。如體育休閑用品、生物替代用材料、航天材料、軍用材料、各種勞保材料、代石棉材料、各類船舶材料、先進農用材料、家用電器、辦公設備、高溫爐保溫材料、室內裝飾材料及眾多生活用品包括照相機、雨傘、眼鏡架、拐杖、箱子等近乎一切領域，都在使用高科技紡織新纖維，而且這種趨勢還在快速發展。
21世紀是新材料新技術的時代，也是高科技纖維的時代，紡織企業應抓住國外公司關注我國高科技纖維領域，計劃在我國興建合資或獨資企業的契機加速發展。同時加大對高科技纖維研發的投入，發展自己的知識產權，力爭實現PAN基碳纖維及其原絲、預氧化纖維、間位和對位芳酰胺纖維和玄武巖纖維的產業化，并使各類中空纖維分離膜及其元件、活性碳纖維、塑料光纖維等新纖維的產能達到最佳經濟規模。
