如果將高吸水劑的制造過程和吸水性非織造產(chǎn)品的加工過程結(jié)合起來，也是一種方便、有效的加工方式。例如，淀粉接枝丙烯酸型高吸水劑在水解之后，可以比較容易涂到纖維類基質(zhì)上，且烘干后不溶，因而可以采用類似于經(jīng)紗上漿的浸漬加工方式。
開發(fā)高吸水性能非織造布必須采用適當(dāng)?shù)姆绞綄⒏呶畡┙Y(jié)合到非織造布上。高吸水劑具有優(yōu)秀的吸水能力和保水性能，但目前也還存在一些缺點，因此如何進(jìn)一步提高其各種性能已成為近年來的重要研究方向。
由于高吸水劑為交聯(lián)型物質(zhì)，故不能采用加熱融化和溶劑溶解的加工方式。目前，多數(shù)國內(nèi)外非織造企業(yè)采用的加工方式是先將高吸水劑研碎成粉末，然后均勻分布于基料表面，再用一層基料蓋住，使高吸水劑夾在兩層基料之間，例如尿布、衛(wèi)生巾、醫(yī)用墊子等產(chǎn)品采用的就是這種方式。但是該吸水劑只有陰離子和非離子兩種類型，其中陰離子吸水劑的吸水倍數(shù)雖高，但耐鹽性較差，吸水速度較低；而非離子型高吸水劑的吸水速度輕快，耐鹽性也較好，但是吸水能力較低。因此，通過這兩種方式生產(chǎn)的高吸水性能產(chǎn)品實際并非“高性能”。
與此同時，高吸水非織造布的吸液性能除了與所選擇的工藝路線、主體纖維配比有關(guān)外，與高吸水劑的濃度也有很大關(guān)系。從高吸水非織造布的性能來看，高吸水劑的濃度越高越好，但是礙于高吸水劑本身的性能及生產(chǎn)工藝的限制，高吸水劑的濃度不可能太高。因為濃度過高會使高吸水劑形成凍膠狀，無法在生產(chǎn)工藝中使用，而且也會增加成本；濃度過低則達(dá)不到預(yù)期的目的，目前國內(nèi)企業(yè)采用的高吸水劑的濃度多數(shù)在0.05%左右。
去年9月份德國柏林工業(yè)大學(xué)的研究者宣布了一種新的方式——浸漬法。所謂的浸漬法即先將高吸水劑制成分散液，然后通過涂刷或者噴涂的方式涂在織物表面，或?qū)⒖椢锓旁谶@種分散液中浸漬，使高吸水劑固定在織物的空隙中。這一方式或?qū)⒊蔀樘砑痈呶畡┑淖钚隆⒆顧?quán)威的解決辦法。
同時，還可以配合采用共聚和聚合體反應(yīng)等方法，使親水集團(tuán)多樣化，或通過混合和復(fù)合的方法，達(dá)到同時兼顧耐鹽性、吸收速度和吸收倍數(shù)的目的。根據(jù)研究者公布的數(shù)據(jù)來看，可以采用這種方式的高吸水劑的原料主要有乙烯類的合成原料以及淀粉、纖維素等幾類。
此外，如果將高吸水劑的制造過程和吸水性非織造產(chǎn)品的加工過程結(jié)合起來，應(yīng)該也是一種方便、有效的加工方式。例如，淀粉接枝丙烯酸型高吸水劑在水解之后，可以比較容易涂到纖維類基質(zhì)上，且烘干后不溶，因而可以采用類似于經(jīng)紗上漿的浸漬加工方式。又如交聯(lián)聚丙烯酸類高吸水劑，若在聚合時不加交聯(lián)劑，而在浸漬、涂層加工時再加入交聯(lián)劑和促化劑，然后在烘燥過程中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)完成交聯(lián)。理論上講，這種加工方式可省去分離、烘干、粉碎和制取分散液等工序，從而降低成本。 劉建勇（天津工業(yè)大學(xué)教授）
