在梳棉工藝設定方面，我們遵循化繁為簡、減少反復調整設備的思路。由于各種差別化纖維之間的性能差異很大，在梳棉生產時我們經常遇到的問題是錫林繞花、纖維受損傷較大、道夫轉移不好、棉網（條）下垂而斷條等，為解決上述問題，在選配好梳理器材的前提下，梳棉各部工藝的配置也非常關鍵。
根據各種纖維的特性，生產中宜采用“輕定量、低速度、小加壓”的工藝原則。為有利于纖維從刺輥順利轉移到錫林上，減少飛花和棉結，將刺輥和錫林的速比適當加大，錫林、刺輥和蓋板的速度適當降低，以減少纖維損傷、降低生條中短絨量以及減少落棉及蓋板花，從而提高成紗質量。同時通過減小錫林和道夫間的隔距，以解決運轉不良、棉網飄落下垂的問題。
有了好的梳理器材，如果梳理工藝配置不當，也會對產品質量造成很大影響，從表1的測試數據可以看出，我們在優化梳棉工藝后，其成紗質量得到明顯提高。
在梳棉工序，為了保證工作好做，在確定了梳理器材、梳理工藝后，還有重要的一點，就是要保證該工序的生產環境，即溫濕度要相對穩定。對于一些新型差別化纖維，在必要的時候，梳棉工序要采取相應的局部環境加濕措施，以保證纖維的比電阻要盡量小，避免在生產時由于靜電原因而造成繞錫林、轉移不好等現象。
在梳理器材的使用管理和維護上，我們一般根據產量，確定各種針布的使用期限和維護期限，原則上，我們公司對針布采取不磨針或輕微磨針的做法，在針布初上機后，盡量增長使用時間，具體情況見表2。
還要結合高倍顯微鏡觀察針布磨損情況和單嘜紡測試成紗質量的變化情況，判定針布的選用及使用情況。根據幾種針布圖片的對比我們發現，國產針布的表面毛刺非常多，這對纖維的梳理不利。
