在印染工業前處理工藝中，傳統棉織物基本采用堿加精練劑前處理，加工過程中消耗大量的水、熱能及化學助劑，并排放出大量廢水，既耗費較多能源，又嚴重影響生態環境。隨著生物酶技術的發展和完善，越來越多的生物酶被應用到印染行業中，生物酶不但可以單獨前處理也可以退漿染色同浴處理，相對傳統工藝：具有損傷小、手感佳、染色性能優良的特點，同時大大減少了水洗用水，降低了污水處理的難度。
采用寬溫退漿酶和特殊表面活性劑復配而成的高效退漿酶TF-162F針對不同加工設備制定的工藝可大大縮短加工工序，節能減排。目前高效退漿酶TF-162F已被廣泛工廠采用，適合各種加工設備如溢流缸、氣流缸、卷染缸、連續長車等。
基本原理
高效退漿酶TF-162F是一種改性復配增效過的熱穩定性良好的生物酶。它是由非病原菌發酵而成的a-淀粉酶及其他有效復合物，用于織物上淀粉、改性淀粉及以淀粉漿料為主的混合漿料的退漿。它在具有寬溫活性的同時，其催化水解活性極高。退漿機理為酶的“活性部位”與淀粉分子的任意點形成極密切的接觸，在酶的活性部分存在的三維形式以及特定的電子組合使淀粉分子中有一個“鏈一鍵”被扭曲成不穩定狀態，在極短的時間內，淀粉的不穩定鍵因水解而裂斷，酶分子又迅速移動到另外的淀粉分子段，再形成絡合物并進行水解反應，最后導致淀粉漿料的全部溶解。隨著漿料的去除，織物松動，使得織物的毛效，爽滑度，懸垂性折皺回復等大大改善。從而退去坯布上的淀粉漿料，并能做到低COD排放。
節能減排效果分析
1.節約能源，節電節汽節水。生物酶處理工藝在較低的溫度及減少水洗的成本條件下，處理效果與常規工藝相當，將傳統高溫前處理降低到生物酶適用溫度，大大降低了升溫段的時間。一般煉漂用汽量約占整個染整用汽的60％，所以用生物酶煉漂可使印染廠總用汽降低20％～25％，成本較常規工藝降低12％，其中蒸汽成本降低56％。若全國印染廠都推廣應用，節煤量之大是驚人的，非但有經濟效益，更有明顯的社會效益。
2.簡化工藝，節省加工時間。與常規工藝相比，在不改變煉漂效果的情況下，加工時間可明顯縮短，在原有傳統工藝前處理后再染色的兩步法縮短為生物酶退漿染色一浴法，大大提升生產效率。更可根據不同的加工要求可適當調節助劑用量及改變工藝條件來更好的實現節能減排。
3.減少對織物的強力損傷。且織物處理后的手感較常規工藝柔軟蓬松。
4.采用中性低溫酶前處理，避免輕薄織物在缸體中的折痕的出現。工藝處理溫度降低，濕熱定形作用減少，所以折痕減少甚至消除。
5.本工藝所用助劑均屬環保型，不含多聚磷酸納和有毒物質，純生物降解，可以大大降低COD排放。
